一种齿轮啮合的防冲击机构的制作方法

本实用新型涉及一种齿轮啮合的防冲击机构。

背景技术：

在一些自动化设备中，治具根据实际的生产加工需求，经常需要将治具进行旋转，从而便于进行加工，现有的旋转方式通常是通过单独一个齿轮来驱动带齿轮的治具，设备上每个治具通过链条或者旋转或其他方式运动到单独的固定驱动齿轮边，两齿轮啮合驱动治具旋转。但是在长时间的运行后发现带治具的链轮行进至动力齿轮啮合位的时候容易产生冲击出现异响，同时对齿轮齿和齿轮上的旋转轴承造成冲击加快轴承的损耗，使得齿轮和旋转轴的寿命降低，一定程度上提高了生产成本，给实际的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单实用，能避免两个齿轮啮合时对齿轮齿和齿轮上的旋转轴承造成损耗的齿轮啮合的防冲击机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿轮啮合的防冲击机构，包括机架、位于机架内的多个可转动的治具齿轮、电机、万向节、旋转轴、动力齿轮、滑轨、滑块和驱动机构；所述机架顶部安装有电机；所述电机的转轴通过万向节与旋转轴相连；所述旋转轴与动力齿轮相连，用于驱动动力齿轮转动；所述动力齿轮下端与可滑动的设置在滑轨上的滑块相连，滑块用于驱动动力齿轮与治具齿轮相啮合；所述驱动机构与滑块相连，用于驱动滑块在滑轨上滑动。

优选的，所述动力齿轮的分度圆直径比治具齿轮的分度圆直径小。

优选的，所述驱动机构为气缸，且气缸设置在机架一端。

优选的，所述旋转轴的材质为进行电镀处理的不锈钢。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的齿轮啮合的防冲击机构，结构简单实用，能够避免治具齿轮和动力齿轮上的齿和旋转轴承造成损耗，具有广泛的市场需求，满足了实际的加工需求。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中的局部放大图；

附图3为附图1的俯视图；

其中：1、机架；2、治具齿轮；3、电机；4、万向节；5、旋转轴；6、动力齿轮；7、滑轨；8、滑块；9、气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种齿轮啮合的防冲击机构，包括机架1、位于机架1内的多个可转动的治具齿轮2、电机3、万向节4、旋转轴5、动力齿轮6、滑轨7、滑块8和驱动机构；所述机架1顶部安装有电机3；所述电机3的转轴通过万向节4与旋转轴5相连；所述旋转轴5与动力齿轮6相连，用于驱动动力齿轮6转动；所述动力齿轮6下端与可滑动的设置在滑轨7上的滑块8相连，滑块8用于驱动动力齿轮6与治具齿轮2相啮合；所述驱动机构与滑块8相连，用于驱动滑块8在滑轨7上滑动；所述动力齿轮6的分度圆直径比治具齿轮2的分度圆直径小；所述驱动机构为气缸9，且气缸设9置在机架1一端；所述旋转轴5的材质为进行电镀处理的不锈钢。

具体的工作流程如下所述：首先气缸的回缩，从而拉动滑块、旋转轴和动力齿轮一起往右横移出来，治具齿轮通过旋转机构（图中未示出）运动到和动力齿轮可啮合的位置，接着气缸往前伸出，将滑块、旋转轴、动力齿轮往左横移到设定的位置，此时动力齿轮与治具齿轮处于相啮合的位置；电机开始工作，电机转动通过旋转轴带动动力动齿轮旋转，动力齿轮同步驱动治具齿轮一起旋转，旋转到合适的位置时，气缸回缩，动力齿轮离开与治具齿轮啮合的位置，旋转结构带动治具齿轮离开，下一工位的治具齿轮到位，重复上处步骤即可。

其中，旋转轴通过万向节与电机的转轴相连，这样动力齿轮横向移动的时，弥补轴的径向偏移。

进一步的，旋转轴的材质为进行电镀处理的不锈钢，这样旋转轴就可以安装在隔离空间内，此空间可以是高温，喷淋甚至浸泡化学腐蚀环境中都可以。

本实用新型的齿轮啮合的防冲击机构，结构简单实用，能够避免治具齿轮和动力齿轮上的齿和旋转轴承造成损耗，具有广泛的市场需求，满足了实际的加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。