排气阀组件的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种排气阀组件。

背景技术：

排气阀，应用于应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调等管道排气。

目前，公告号为CN202493422U的中国专利公开了一种自动吸水排气阀装置，该吸水排气阀装置安装在电机泵出水体上，且吸水排气装置与电机泵出水体通过螺纹连接，现有的排气阀门在安装的时候必须竖直安装，即排气阀门的内部排气阀芯最终要处于竖直状态，不能出现水平或者倒立的状态，而吸水排气阀在安装到电机泵出水体上的时候，必须将吸水排气阀进行周向旋紧，而旋紧之后排气阀芯会出现相对于吸水排气阀装置长度方向倾斜的情况，这样会使得连接之后的排气阀功能减弱甚至丧失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排气阀组件，其安装时排气阀能够始终保持竖直状态。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排气阀组件，包括排气阀以及三通管，所述三通管包括主管以及侧管，所述排气阀连接在三通管的主管管口处，所述排气阀与三通管相对的端部设置有多边形凸块，所述三通管与排气阀相对的主管管口处设置有多边形凹槽，所述多边形凹槽的内槽壁与多边形凸块的外侧壁贴合，所述三通管的外侧壁上设置有用于限制排气阀向着背离三通管一侧移动的限定件。

通过上述技术方案，在安装排气阀组件的时候首先将三通管的侧管螺纹连接到水管上，然后将排气阀上的多边形凸块与三通管上的多边形凹槽相对，此时设置在排气阀上的排气阀芯处于竖直状态，然后将排气阀向着三通管主管一侧推进，直至多边形凸块的端面与多边形凹槽的槽底抵接，然后用限定件将排气阀的位置固定，使得排气阀不易向着背离主管一侧移动；在将排气阀推至三通管主管内部的时候，由于多边形凹槽的内槽壁与多边形凸块的外侧壁之间的抵触作用，能限制三通管的周向旋转，这样能够保证安装到三通管上的时候排气上的排气阀芯能够保证处于竖直状态，保证了排气阀的使用效果。

优选的，所述排气阀靠近三通管的外侧壁上设置有外螺纹段，所述所述限定件包括连接套，连接套靠近排气阀的一端与外螺纹段螺纹连接，连接套背离排气阀的一端用于使排气阀压紧于三通管的主管。

通过上述技术方案，在将排气阀通过多边形凸块与带有多边形凹槽的主管相连之后，将连接套向着排气阀一侧移动直至连接套靠近排气阀的一端与外螺纹段接触，然后转动连接套使得连接套背离靠近排气阀的一端与外螺纹段螺纹连接，且连接套背离排气阀的一端使排气阀压紧于主管处，这样设置的连接套使得排气阀在使用的时候不易与主管脱离；而且在将连接套靠近排气阀的一端与外螺纹段螺纹连接的时候，由于多边形凹槽的内槽壁对多边形凸块外侧壁的抵触作用，使得排气阀不易随着连接套发生转动。

优选的，所述主管靠近排气阀的侧壁上设置有环状的连接槽，所述连接槽的轴心线方向与主管的轴心线方向相同，所述连接套背离排气阀的端部设置有抵触环，所述连接套靠近排气阀的端部与外螺纹段螺纹连接之后，抵触环与连接槽靠近排气阀的侧壁相抵并驱使排气阀压紧于主管。

通过上述技术方案，在将连接套与外螺纹段螺纹连接的时候，随着连接套的旋入，抵触环逐渐接近连接槽靠近排气阀的内槽壁，最终抵触环与连接槽靠近排气阀的内槽壁相抵，且连接套将排气阀压紧于主管处。

优选的，所述多边形凹槽靠近排气阀的槽口宽度大于多边形凹槽背离排气阀的槽口宽度。

通过上述技术方案，多边形凹槽靠近排气阀的槽口宽度大于多边形凹槽背离排气阀的槽口宽度，这样在将多边形凸块放置到多边形凹槽内部的过程中，在多边形凸块刚与多边形凹槽的内槽壁接触的时候，由于多边形凹槽的槽口宽度大于多边形凸块的端面宽度，此时多边形凸块能够发生一定的偏移，但是随着多边形凸块的深入，多边形凹槽的内槽壁与多边形凸块的外侧壁之间的间距逐渐减小，直至多边形凹槽的内槽壁与多边形凸块的外侧壁贴合，此时多边形凸块不易发生偏移，也就是说这样设置的多边形凹槽起到一定的导向作用，而且这样设置的多边形凹槽在多边形凸块放入的时候由于多边形凹槽的槽口较宽，使得多边形凸块的放入较为简便、快捷。

优选的，所还包括防水垫圈，所述防水垫圈位于多边形凸块与多边形凹槽之间，用于使多边形凸块与多边形凹槽之间产生密封作用。

通过上述技术方案，在多边形凸块和多边形凹槽之间设置有防水垫圈，这样在使用排气阀组件的时候，排气阀组件内部的水不易从多边形凸块与多边形凹槽之间的缝隙中流出，一定程度上保证了排气阀组件的密封性能。

优选的，所述连接套的外侧壁上设置有防滑纹。

通过上述技术方案，连接套的外侧壁上设置有防滑纹，这样在将连接套旋紧到外螺纹段上的时候，不易出现打滑的情况，一定程度上提升了安装连接套的效率。

优选的，所述排气阀靠近三通管的端面上设置有环状凸起，所述三通管靠近排气阀的端面上设置有用于放置环状凸起的环状凹陷，环状凹陷的内侧壁与环状凸起的外侧壁贴合。

通过上述技术方案，相互配合的环状凸起与环状凹陷之间形成曲折的缝隙，且由于曲折缝隙的距离较长，水体在压力作用下即使进入到缝隙的内部，也只能进入一小段距离就会因为压力不足而停止运动，这样一定程度上保证了排气阀组件的密封性。

优选的，所述侧管的内侧壁处卡接有过滤网。

通过上述技术方案，侧管的内侧壁处卡接有过滤网，这样能够对进入到排气阀组件内部的水体进行过滤，使得水体内部的杂质不易进入到排气阀的内部，使得排气阀不易出现因杂质而堵塞的情况，一定程度上保证了排气阀的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例各个部分的组成情况；

图2为实施例的爆炸示意图，主要是用于展示各部分的安装情况；

图3为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示实施例各部分的连接情况；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、排气阀；2、三通管；3、主管；4、侧管；5、多边形凸块；6、多边形凹槽；7、限定件；8、外螺纹段；9、连接套；10、连接槽；11、抵触环；12、防水垫圈；13、防滑纹；14、环状凸起；15、环状凹陷；16、过滤网；17、排气阀芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种排气阀组件，如图1、图2所示，包括三通管2以及连接在三通管2上的排气阀1，三通管2包括主管3以及侧管4，且侧管4的轴心线方向垂直于主管3的轴心线方向，侧管4背离主管3的侧壁上设置有螺纹且用于与水管相连，侧管4的内侧壁上卡接有过滤网16，主管3靠近排气阀1的管口处设置有多边形凹槽6，多边形凹槽6的中心与主管3的中心重合，多边形凹槽6靠近排气阀1的槽口宽度大于多边形凹槽6背离排气阀1的槽口宽度，排气阀1靠近三通管2的端面上设置有多边形凸块5，多边形凸块5的中心与排气阀1的轴心线重合，多边形凸块5的外侧壁与多边形凹槽6的内槽壁贴合，多边形凸块5与多边形凹槽6之间设置有防水垫圈12，主管3的侧壁上设置有限定件7，这样在将排气阀1安装到三通管2内部的时候，只需要控制多边形凸块5与多边形凹槽6相对且排气阀1上的排气阀芯17处于竖直状态，然后将排气阀1向着三通管2一侧推进，在推动的过程中，由于多边形凹槽6的内槽壁对多边形凸块5的外侧壁的抵触作用，使得排气阀1不易发生偏转，这样保证了排气阀1的排气阀芯17处于竖直状态，之后再使用限定件7限制排气阀1向着背离三通管2一侧的移动，使得排气阀1固定连接到三通管2的内部。

如图2、图3、图4所示，主管3靠近排气阀1的端面上设置有环状凸起14，且环状凸起14的轴心线与主管3的轴心线重合，主管3的侧壁上设置有环状的连接槽10，且连接槽10的轴心线与主管3的轴心线重合，排气阀1靠近主管3的端面上设置有环状凹陷15，且环状凹陷15的轴心线与多边形凸块5的轴心线重合，排气阀1靠近三通管2的端部设置有外螺纹段8，限定件7包括连接套9，连接套9的靠近主管3的内侧壁上设置有抵触环11，连接套9靠近排气阀1的内侧壁上设置有螺纹且螺纹用于与外螺纹段8螺纹连接，连接套9的外侧壁上设置有防滑纹13，且防滑纹13沿着连接套9的长度方向设置。

排气阀组件的具体组装过程如下：在安装排气阀组件的时候首先将排气阀组件中的三通管2通过侧管4与出水管螺纹连接，然后将连接套9向着侧管4一侧推动，直至连接套9的端部与连接槽10靠近侧管4的内槽壁抵接，然后将排气阀1上的多边形凸块5与主管3上的多边形凹槽6相对，且保证此时排气上的排气阀芯17处于竖直状态，然后推动排气阀1向着三通管2一侧移动，直至多边形凸块5的外侧壁与多边形凹槽6的内槽壁贴合，然后控制连接套9向着排气阀1一侧移动，直至连接套9的端面与排气阀1上的外螺纹段8接触，此时转动连接套9使得连接套9与外螺纹段8螺纹连接，直至连接套9上的抵触环11的端面与连接槽10靠近排气阀1的内槽壁抵接，此时排气阀组件组装完成。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。