一种滑动轴承的制作方法

本实用新型涉及一种滑动轴承，尤其涉及一种收集再利用润滑剂的滑动轴承。

背景技术：

滑动轴承应用场合一般在高速、重载、高精度或间歇性工作的条件下，其具有滑动轴承承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击等特点，因此滑动轴承对润滑剂的消耗也是巨大的，所以润滑剂应该合理使用。其不足之处在于：当前操作人员对滑动轴承添加润滑剂的量单凭直觉，一旦润滑剂添加过量，则会导致润滑剂的浪费和降低了润滑剂的使用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种收集再次利用润滑剂的滑动轴承。

为了实现上述新型实用的目的，本滑动轴承采用的技术方案是：

一种滑动轴承，所述轴承座内开设有润滑剂收集腔和锥形通道，下轴瓦开设有溢油孔，溢油孔通过锥形通道与润滑剂收集腔相通。

本实用新型工作时，下轴瓦开设的溢油孔会将滑动轴承内过量的润滑剂通过锥形管道流入润滑剂收集腔内。

为了便于下轴瓦内聚集的过量润滑剂流入溢油孔，所述下轴瓦内壁开设有用于导流的轴向凹槽，所述的溢油孔位于轴向凹槽内。

为了便于轴向凹槽内的润滑剂能够顺利的流入溢油孔，所述轴向凹槽的槽深由溢油孔向两端逐渐减小。

为了防止该滑动轴承内过多的润滑剂流入润滑剂收集腔，从而导致该滑动轴承无法正常工作，所述锥形通道与溢油孔连接的端口开口大，与润滑剂收集腔收集连接的端口开口小。

为了便于过滤收集来的润滑剂，保证润滑剂能够二次使用，所述锥形通道内安装有过滤网，润滑剂收集腔底部开设有排油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在滑动轴承内安装润滑剂收集腔，对过量的润滑剂进行收集再次利用，提高了润滑剂的使用效率，降低了生产经营成本，提高企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的下轴瓦结构示意图。

其中:1轴承盖，2螺栓，3轴承座，4下轴瓦，5锥形通道，6过滤网，7润滑剂收集腔，8排油口，9溢油孔，10轴向凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1～2所示，一种滑动轴承，包括安装在轴承座3内的下轴瓦4，轴承盖1与轴承座3用螺栓2上下固定连接，下轴瓦4内壁设有轴向凹槽10，下轴瓦4开设有溢油孔9，溢油孔9位于轴向凹槽10内，轴向凹槽10的槽深由溢油孔9向两端逐渐减小，溢油孔9的直径小于轴向凹槽10的宽度，锥形通道5内壁焊接有过滤网6，润滑剂收集腔7底部开有排油口8，该滑动轴承在工作时，用橡皮塞将排油口8密封。

工作时，滑动轴承内过量的润滑剂会聚集在下轴瓦4上，润滑剂通过锥形管道5由溢油孔9流入润滑剂收集腔7内，润滑剂在流进锥形管道5时，锥形管道5内安装的过滤网6会将润滑剂内所含有的杂质筛选出来，润滑剂收集腔7底部开设的排油口8正常情况下会用橡皮塞将其密封，当润滑剂收集腔7内润滑剂存储到一定量时，通过人工的方法将润滑剂取出。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。