本实用新型涉及泄水装置，具体是一种供热管道自动泄水装置。
背景技术：
目前，供热水管和泄水阀门中存水的水流方向垂直，泄水管及泄水阀门中的水与供热管道中的几乎不流通，致使泄水管与泄水阀门中的水几乎成为“死水”，泄水管越靠下位置，“死水”现象越严重，阀门正处于死水现象最严重的部位，也是供热管道热影响最微弱的部位，在寒冷漫长的动机，很容易冻胀破坏。而且现有的泄水装置的泄水效果不好，泄水的时候水中的污垢或者是异物容易进入到泄水装置中，导致泄水效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种供热管道自动泄水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种供热管道自动泄水装置，包括装置本体，所述装置本体设置在供热管道上，所述供热管道上设置一个出水口，所述出水口上设置引流管，所述引流管与供热管道之间固定焊接，所述引流管的端口处设置防异物软塞，所述防异物软塞塞接在引流管的端口，所述引流管的内部设置护壁，所述护壁与引流管的内壁之间固定连接，所述引流管的底部设置球形管，所述球形管与引流管之间是一体成型结构，所述球形管的内部设置网格栅，所述网格栅与球形管的内壁之间通过卡扣的作用固定连接，所述网格栅的上方设置浮球，所述浮球架设在网格栅的上方，所述球形管的底部设置排水管，所述排水管与球形管的外壁之间固定焊接，所述排水管与球形管的内部相互连通，所述排水管中设置电磁阀，所述护壁内侧的底部设置固定架，所述固定架与护壁的内壁之间通过螺纹的作用固定连接，所述固定架的底部设置压力传感器，所述压力传感器设置在球形管内部的顶端，所述压力传感器与固定架之间通过固定螺钉的作用固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述护壁的内部设置导线管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防异物软塞成圆形结构，所述防异物软塞的内部设置滤网，所述滤网与防异物软塞的内壁之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过浮球的作用能够有效、及时的将供热管道内部的积水排出，实现自动排水功能，无需人员的定时排水即可将死水排净，而且装置本体在使用的时候不会出现堵塞现象，避免了因异物堵塞导致的排水异常，排水的效果好。
附图说明
图1为供热管道自动泄水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种供热管道自动泄水装置，包括装置本体，所述装置本体设置在供热管道1上，所述供热管道1上设置一个出水口，所述出水口上设置引流管2，所述引流管2与供热管道1之间固定焊接，所述引流管2的端口处设置防异物软塞3，所述防异物软塞3塞接在引流管2的端口，所述引流管2的内部设置护壁4，所述护壁4与引流管2的内壁之间固定连接，所述引流管2的底部设置球形管5，所述球形管5与引流管2之间是一体成型结构，所述球形管5的内部设置网格栅12，所述网格栅12与球形管5的内壁之间通过卡扣的作用固定连接，所述网格栅12的上方设置浮球8，所述浮球8架设在网格栅12的上方，所述球形管5的底部设置排水管6，所述排水管6与球形管5的外壁之间固定焊接，所述排水管6与球形管5的内部相互连通，所述排水管6中设置电磁阀7，所述电磁阀7的型号是VCEFCMG551H301，所述护壁4内侧的底部设置固定架9，所述固定架9与护壁4的内壁之间通过螺纹的作用固定连接，所述固定架9是塑料材质，所述固定架9的底部设置压力传感器10，所述压力传感器10设置在球形管5内部的顶端，所述压力传感器10与固定架9之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述压力传感器10的型号是MD-800D。
所述护壁4的内部设置导线管11，通过导线管11的作用方便压力传感器10的导线排出。
所述防异物软塞3成圆形结构，所述防异物软塞3的内部设置滤网，所述滤网与防异物软塞3的内壁之间固定连接，通过滤网的作用避免异物进入装置本体的内部。
本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候，供热管道1内部的积水从引流管2中进入到球形管5的内部，由于球形管5的内部设置浮球8，而在装置本体启动之前，电磁阀7时处于关闭状态的，当球形管5内部的积水增加，使浮球8顶到压力传感器10的时候，压力传感器10接收到压力信号，此时电磁阀7打开，当电磁阀7打开之后，供热管道1内部的积水通过装置本体被排出，本实用新型结构简单，使用方便，通过浮球8的作用能够有效、及时的将供热管道1内部的积水排出，实现自动排水功能，无需人员的定时排水即可将死水排净，而且装置本体在使用的时候不会出现堵塞现象，避免了因异物堵塞导致的排水异常，排水的效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。