排水管道修复装置及排水管道修复方法与流程

本发明属于排水管道领域。具体来说，涉及一种排水管道修复装置及一种排水管道修复方法。

背景技术：

当今社会，排水管道局部非开挖修复技术已在排水管道修复中普遍采用。目前较为常见的排水管道局部非开挖修复工艺主要包括局部树脂固化、不锈钢发泡筒、双胀圈这三种修复工艺。但上述各工艺都有其局限性：如双胀圈修复，仅适用于大口径管道的修复；而不锈钢发泡筒，其主要靠发泡剂发泡来产生密封，发泡效果无法有效控制，部分管道修复后仍旧会产生渗漏；而局部树脂固化，其修复主要靠依附于玻璃纤维上的专用修复树脂而与原管道紧密相连，同时专用修复树脂固化后与玻璃纤维形成一层密制的防渗层来防止管道渗漏，但由于其主要依靠树脂的粘附力粘结于原管道，在进行渗漏管道修复时，水流将稀释涂抹于玻璃纤维表面的树脂，从而导致最终的修复效果较差。如何开发出一种全新的排水管道局部非开挖修复工艺，是本领域技术人员需要开展创造性思维的课题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种排水管道修复装置。

本发明的具体技术方案如下：

一种排水管道修复装置，包括不锈钢套环、止水橡胶层和修复气囊，所述止水橡胶层为圆柱管，所述不锈钢套环紧贴于止水橡胶层的内表面、所述不锈钢套环的截面为环箍、包括箍带和锁止装置；所述修复气囊位于不锈钢套环内侧、用于撑起不锈钢套环，所述锁止装置沿箍带长度方向分布，用于锁止箍带回扣。

通过采用这种技术方案，对修复气囊充气撑起不锈钢套环，通过不锈钢套环使止水橡胶层紧贴于管道破损处，然后对修复气囊放气，利用锁止装置锁止箍带回扣，防止止水橡胶层缩回，由此以定型的止水橡胶层实现对管道破损处的密封。

优选的是上述排水管道修复装置中，所述锁止装置具体采用L形倒钩，该L形倒钩至少有2个。

本发明还公开了使用上述排水管道修复装置实现的排水管道修复方法，具体包括如下步骤：

S1：在CCTV监视下，将所述排水管道修复装置牵引至破损管道处；

S2：对修复气囊充气，修复气囊（3）膨胀，修复气囊（3）撑起不锈钢套环，止水橡胶层在不锈钢套环的支撑下同步膨胀，直至止水橡胶层紧贴于破损管道内表面；

S3：修复气囊排气，锁止装置锁止箍带回扣，不锈钢套环定型、对止水橡胶层形成稳定的支撑结构。

与现有技术相比，本发明结构简单，易于制备。能够适用于各种材质的排水重力管道及压力管道修复，完美的解决了当下排水管道局部渗漏及密封的修复解决问题。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图，本图中省略了止水橡胶层中的锁止装置；

图2为图1中不锈钢套环处于回扣锁止状态的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图。

上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：

1、不锈钢套环；2、止水橡胶层；3、修复气囊；11、箍带；12、锁止装置。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。

如图1-3所示本发明实施例1：

一种排水管道修复装置，包括不锈钢套环1、止水橡胶层2和修复气囊3，所述止水橡胶层2为圆柱管，所述不锈钢套环1紧贴于止水橡胶层2的内表面、所述不锈钢套环1的截面为环箍、包括箍带11和锁止装置12；所述修复气囊3位于不锈钢套环1内侧、用于撑起不锈钢套环1，所述锁止装置12采用L形倒钩，该L形倒钩共有3个，各L形倒钩沿箍带11长度方向分布，用于锁止箍带11回扣。

实践中，具体修复过程如下：

首先，操作工人在CCTV监视下，将上述排水管道修复装置牵引至破损的管道处；然后操作工人对修复气囊3充气，修复气囊3膨胀，膨胀的修复气囊3撑起不锈钢套环1，令箍带11构成一个较大的圆，同时止水橡胶层2在不锈钢套环1的支撑下同步膨胀，直至止水橡胶层2紧贴于破损管道内表面；接着，操作工人操作修复气囊3排气，修复气囊2复位，箍带11卡扣在L形倒钩中，由此实现不锈钢套环1的锁止回扣定型、不锈钢套环1对止水橡胶层2形成稳定的支撑结构。利用紧贴于破损管道内表面的止水橡胶层2实现对破损管道的密封修补。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。