应用于蜗轮蜗杆减速机的阶梯式轴的制作方法

本实用新型是一种减速机，特别涉及一种应用于蜗轮蜗杆减速机的阶梯式轴。

背景技术：

现有技术中减速机轴，结构相对复杂，而且使用性能较差，当轴使用温度超过临界点时，不会发出报警，导致轴损坏，无法满足现有需求。

中国专利201210444841.2，公开一种蜗轮蜗杆减速机，包括小减速箱、大减速箱、整体轴以及连接法兰，所述小减速箱的一侧设有所述减速机的输入端，所述大减速箱的一侧设有所述减速机的输出端，所述整体轴连接所述小减速箱和大减速箱，所述小减速箱内设有小蜗轮和小蜗杆，所述大减速箱内设有大蜗轮。无法适应现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，解决了稳定性不佳，提供一种具备更好装配性能，进一步提高使用稳定性能的应用于蜗轮蜗杆减速机的阶梯式轴。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种应用于蜗轮蜗杆减速机的阶梯式轴，包括轴体，所述的轴体的左端从左至右依次设有1号阶梯端面、2号阶梯端面和3号阶梯端面，所述的轴体的右端设有与3号阶梯端面一体化的4号阶梯端面，所述的1号阶梯端面的直径大于2号阶梯端面的直径，所述的2号阶梯端面的直径大于3号阶梯端面的直径，所述的3号阶梯端面的直径大于4号阶梯端面的直径，所述的4号阶梯端面的长度大于2号阶梯端面的长度，所述的2号阶梯端面的长度大于3号阶梯端面的长度，所述的3号阶梯端面的长度大于1号阶梯端面的长度，所述的4号阶梯端面中设有键槽；

所述的1号阶梯端面、2号阶梯端面、3号阶梯端面、4号阶梯端面的外折角分别为倒角；

所述的轴体的表面设有耐磨层，所述的轴体的左侧端设有智能温度感应贴片，所述的智能温度感应贴片与控制器相连接；

所述的2号阶梯端面的右侧端设有螺纹装配端。

作为优选，所述的1号阶梯端面的直径为65mm，所述的2号阶梯端面的直径为60mm，所述的3号阶梯端面的直径为55mm，所述的4号阶梯端面的直径为54mm。

阶梯式的装配方式，进一步提高了装配的稳定性，在使用过程中能得到最佳的发挥。

耐磨层降低磨损，延长使用寿命。

智能温度感应贴片能监测轴在使用过程中的温度，当轴过热时，向控制器发出信号，由操作人员进行检修或暂停使用。智能温度感应贴片可以嵌入至轴中，不影响实际的使用性能。

因此，本实用新型提供的应用于蜗轮蜗杆减速机的阶梯式轴，结构简单，提升传动性能，延长传动寿命，具备报警功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左侧结构示意图；

图3是本实用新型中智能温度感应贴片与控制器的结构连接图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种应用于蜗轮蜗杆减速机的阶梯式轴，包括轴体1，所述的轴体1的左端从左至右依次设有1号阶梯端面2、2号阶梯端面3和3号阶梯端面4，所述的轴体1的右端设有与3号阶梯端面4一体化的4号阶梯端面5，所述的1号阶梯端面2的直径大于2号阶梯端面3的直径，所述的2号阶梯端面3的直径大于3号阶梯端面4的直径，所述的3号阶梯端面4的直径大于4号阶梯端面5的直径，所述的4号阶梯端面5的长度大于2号阶梯端面3的长度，所述的2号阶梯端面3的长度大于3号阶梯端面4的长度，所述的3号阶梯端面4的长度大于1号阶梯端面2的长度，所述的4号阶梯端面5中设有键槽6；

所述的1号阶梯端面2、2号阶梯端面3、3号阶梯端面4、4号阶梯端面5的外折角分别为倒角；

所述的轴体1的表面设有耐磨层7，所述的轴体1的左侧端设有智能温度感应贴片8，所述的智能温度感应贴片8与控制器9相连接；

所述的2号阶梯端面3的右侧端设有螺纹装配端10。

所述的1号阶梯端面2的直径为65mm，所述的2号阶梯端面3的直径为60mm，所述的3号阶梯端面4的直径为55mm，所述的4号阶梯端面5的直径为54mm。