一种密封静音轴承的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种密封静音轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有技术下，轴承尤其是滚动轴承，其噪音较大，其噪音的来源主要来自内圈、钢球滚珠以及外圈之间的摩擦带来的噪音，大量的噪音对环境的影响十分明显，而且暴露的滚珠容易吸附大量的灰尘，影响滚珠的正常转动，增加滚动摩擦，为此，我们提出了一种密封静音轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封静音轴承，以解决上述背景技术中提出的轴承尤其是滚动轴承，其噪音较大，其噪音的来源主要来自内圈、钢球滚珠以及外圈之间的摩擦带来的噪音，大量的噪音对环境的影响十分明显，而且暴露的滚珠容易吸附大量的灰尘，影响滚珠的正常转动，增加滚动摩擦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封静音轴承，包括外圈，所述外圈的内壁均匀开有五组环形滚珠槽，所述外圈的右侧壁开有轴孔，所述轴孔的圆心处与外圈右侧壁的圆心重合，所述外圈内壁的左侧开有嵌槽，所述外圈的内腔横向插接有内圈，所述内圈上均匀安装有滚珠，所述滚珠的位置与环形滚珠槽的位置相对应，所述内圈的内壁开有五组滚珠安装孔，所述滚珠安装在环形滚珠槽与滚珠安装孔之间，所述内圈的左右两端均连接有挡板，所述外圈的左侧壁安装有限位卡圈，所述限位卡圈通过嵌槽与外圈连接，所述限位卡圈的两端均开有夹取孔。

优选的，所述轴孔的内壁直径与内圈的内壁直径相同，所述挡板的外壁直径小于外圈的内壁直径。

优选的，所述限位卡圈与夹取孔一体成型，所述限位卡圈为弹性钢片卡圈。

优选的，所述环形滚珠槽与滚珠安装孔的内壁均电镀有耐磨层，且耐磨层为镀镍层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封静音轴承，通过将滚珠安装在外圈与内圈之间，加注润滑油时，减少润滑油的泄漏，通过挡板的设置，减少灰尘吸附到滚珠上，增加轴承使用寿命，通过滚珠安装孔与环形滚珠槽将滚珠之间分隔开，减少碰撞产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外圈剖视图；

图3为本实用新型内圈剖视图；

图4为本实用新型左视图。

图中：1外圈、2环形滚珠槽、3轴孔、4嵌槽、5内圈、6滚珠、7滚珠安装孔、8挡板、9限位卡圈、10夹取孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封静音轴承，包括外圈1，外圈1的内壁均匀开有五组环形滚珠槽2，外圈1的右侧壁开有轴孔3，轴孔3的圆心处与外圈1右侧壁的圆心重合，外圈1内壁的左侧开有嵌槽4，外圈1的内腔横向插接有内圈5，内圈5上均匀安装有滚珠6，滚珠6的位置与环形滚珠槽2的位置相对应，内圈5的内壁开有五组滚珠安装孔7，滚珠6安装在环形滚珠槽2与滚珠安装孔7之间，内圈5的左右两端均连接有挡板8，外圈1的左侧壁安装有限位卡圈9，限位卡圈9通过嵌槽4与外圈1连接，限位卡圈9的两端均开有夹取孔10。

其中，轴孔3的内壁直径与内圈5的内壁直径相同，便于使用时的安装，挡板8的外壁直径小于外圈1的内壁直径，避免滚珠6无法转动，限位卡圈9与夹取孔10一体成型，限位卡圈9为弹性钢片卡圈，环形滚珠槽2与滚珠安装孔7的内壁均电镀有耐磨层，且耐磨层为镀镍层，增加使用寿命。

工作原理：将滚珠6与滚珠安装孔7一一对应安装，安装后，将内圈5插入外圈1中，滚珠6卡在环形滚珠槽2内，右侧挡板8与外圈1的右侧壁之间留有缝隙，避免贴合产生较大摩擦力，使用镊子的两个端头插入两组夹取孔10中，捏紧并将限位卡圈9嵌入嵌槽4中并松开，使得限位卡圈9将内圈5挡住，避免使用时内圈5脱落，挡板8避免灰尘进入外圈1与内圈5之间，且能够阻挡噪音的外传，通过滚珠安装孔7与滚珠6一一对应的相配合，减少6转动时与外圈1或者内圈5产生较大的碰撞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。