本实用新型涉及一种阀。
背景技术：
球阀作为一种常见的阀体类型被广泛应用于我们的生产生活中，球阀的内部经常涉及转轴与阀体之间的密封结构。目前，常见的密封结构一般为在转轴与阀体之间设置密封圈进行密封，但是，因为密封圈的温度承受能力限制，该密封结构只适用于工作在低温环境中的阀体，对于高温阀体却并不适用。针对这一问题，研发人员逐渐采用石墨等耐高温性能好的密封材料作为密封圈应用于密封结构中。例如，一项授权公告号为 CN 204901046 U，名称为截止阀密封结构的中国专利公开了一种阀杆密封结构，包括设在阀体上的阀杆孔，阀杆孔内设有阀杆，阀杆的上端与阀杆孔之间设置有环形间隙，环形间隙的下方阶梯面上在阀杆与阀杆孔之间设置有支撑套，支撑套的上方自下而上依次设置有石墨盘根、压套、法兰螺纹套，法兰螺纹套压紧压套，压套压紧石墨盘根，石墨盘根受到挤压后与阀杆和阀杆孔贴紧，从而起到良好的密封作用。但是，该密封结构由于支撑套和压套与石墨盘根的顶压面为平面，石墨盘根在受到压缩时，轴向方向被顶压面限制，径向方向被光杆和阀体之间的配合面限制，没有变形空间，造成石墨盘根在受到挤压时变形量很小，石墨盘根与阀杆之间产生的弹性贴紧力不大，密封效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能适用于高温环境且密封效果好的阀。
为实现上述目的，本实用新型一种阀的技术方案是：包括阀体和装配在阀体上与阀芯连接的阀杆，所述阀体和阀杆的配合面之间设有柔性石墨密封圈，所述阀体和阀杆的配合面之间还在所述柔性石墨密封圈的上、下两侧设有上、下压紧环，所述上压紧环和下压紧环中的至少一个的内侧边缘和/或外侧边缘设有缺口，所述缺口与对应的密封配合面围成在压紧所述柔性石墨密封圈时供柔性石墨密封圈在轴上方向上变形的让位空间。
作为本实用新型的进一步改进：所述上压紧环和下压紧环上均设有所述缺口。
作为本实用新型的进一步改进：上、下压紧环的内侧边缘和外侧边缘均设有所述缺口。
作为本实用新型的进一步改进：所述缺口由在压紧环的边缘位置设置倒角形成。
作为本实用新型的进一步改进：所述阀体上设置的用于安装阀杆的安装孔为阶梯型，所述阀杆上在安装孔的上端大径段内设有轴肩，所述下压紧环的内周面为上小下大的阶梯型圆周面，阶梯型圆周面的上端小径段与阀杆转动配合并对轴肩向下挡止，所述阀还包括向下压紧所述上压紧环的压板。
作为本实用新型的进一步改进：所述阀还包括用于设置在压板和上压紧环之间的调整垫片。
本实用新型的有益效果是：在阀杆与阀体的密封过程中，由柔性石墨构成的柔性石墨密封圈在上压紧环下压紧环的挤压作用下，沿径向方向发生变形，变形部分进入上压紧环和/或下压紧环中的内侧边缘和/或外侧边缘的缺口中，因为该缺口为柔性石墨密封圈提供了变形空间，所以该结构不仅增加了柔性石墨密封圈的变形程度，提高柔性石墨密封圈与阀杆之间的弹性贴紧力，而且也增加了柔性石墨密封圈与阀杆的密封面积，使阀杆与阀体之间能够有效密封。
进一步的，上压紧环和下压紧环的内侧边缘和外侧边缘均设置有缺口，整个柔性石墨密封圈在密封过程中截面变形为中间窄、两端大的哑铃状，进一步增大柔性石墨密封圈与阀杆和阀体之间的配合部分，使柔性石墨密封圈两侧紧贴阀杆外侧面和阀体内侧配合面，增大密封面积，增强密封效果。
进一步的，设置调整垫片调整对柔性石墨密封圈的压紧力，可以防止柔性石墨密封圈在长期密封过程中发生松弛，造成密封不严的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型一种阀的具体实施例1中阀杆与阀体密封结构处的结构图。
图中：1、阀体；2、阀杆；11、挡止台阶；21、轴肩；3、衬套；4、下压紧环；5、柔性石墨密封圈；6、上压紧环；7、调整垫片；8、压板；9、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的一种阀的具体实施例1，包括阀体1和阀杆2，阀体1与阀杆2之间的密封结构如图1所示，阀体1上设置有用于安装阀杆的安装孔，该安装孔为阶梯型，阀杆2插装在安装孔内且与安装孔间隙配合。阀杆2上设置有轴肩21，安装孔的上端大径与下端小径之间的阶梯面构成挡止台阶11，阀杆2的轴肩设置在上端大径中，轴肩21与挡止台阶11之间设置有衬套3，挡止台阶11通过衬套3间接对轴肩进行挡止，阻止阀杆2向下移动，同时，当阀杆2在安装孔内转动时，衬套3代替挡止台阶11直接与轴肩21接触摩擦，防止轴肩21直接与阀体上的挡台阶11接触磨坏阀体。
衬套3的上方在阀杆2和安装孔内壁面之间自下而上依次设置下压紧环4、由柔性石墨制成的柔性石墨密封圈5、上压紧环6、调整垫片7以及压板8，压板8通过螺钉与阀体固定，将下压紧环4、柔性石墨密封圈5、上压紧环6和调整垫片7压紧在安装孔内。其中，下压紧环4的内周面为上小下大的阶梯型圆周面，阶梯型圆周面的上端小径段与阀杆2转动配合并对轴肩21向下挡止，阻止阀杆向上移动。上压紧环6和下压紧环4的内侧边缘和外侧边缘均设有倒角，该倒角使上压紧环6和下压紧环4的内侧边缘和外侧边缘形成缺口，该缺口与相邻的阀杆外周面或安装孔内壁面围成在压紧柔性石墨密封圈时供柔性石墨密封圈在轴上方向上变形的让位空间。
本实用新型的阀在实际使用过程中，先在阀体上的安装孔内装入衬套3，之后在阀杆2上依次套装下压紧环4、柔性石墨密封圈5、上压紧环6、调整垫片7以及压板8，阀杆2带着上述部件一起插入安装孔中，并通过螺钉9将以上部件压紧在安装孔内。在压紧过程中，由柔性石墨构成的柔性石墨密封圈5在上压紧环6下端和下压紧环4上端的顶压作用下发生变形，变形部分进入上压紧环6两侧缺口内和下压紧环4两侧缺口内，增加了柔性石墨密封圈的变形程度，提高柔性石墨密封圈与阀杆之间的弹性贴紧力。而且，整个柔性石墨密封圈5的截面变形为中间窄、两端大的哑铃状，增大柔性石墨密封圈5与阀杆2和安装孔内壁面之间的配合部分，使柔性石墨密封圈5两侧紧贴阀杆外侧面和安装孔内壁面，使阀杆2与阀体1之间能够有效密封。
此外，上压紧环6和压板8之间设置有调整垫片7，在压板8位置不变的情况下，通过设置调整垫片7可以增加下压紧环4、柔性石墨密封圈5、上压紧环6之间的压紧力，进而防止柔性石墨密封圈在长期密封过程中发生松弛，造成密封不严的现象发生。具体调整方式，一种是可以通过改变调整垫片7的数量来调整压紧力，例如，当需要增加压紧力时，设置两个、三个或多个调整垫片7；一种是可以通过改变调整垫片7的轴向厚度来调节压紧力。
作为本实用新型的另一种实施方式，所述上压紧环和下压紧环也可以只在其中一个上设置缺口，或者上压紧环和下压紧环只在其内侧边缘或外侧边缘设置缺口，同样可以提供供柔性石墨密封圈变形使用的变形空间。
作为本实用新型的另一种实施方式，所述上压紧环和下压紧环上的缺口也可以不通过设置倒角形成，而是通过其他结构形成，例如，在上压紧环和下压紧环的边缘设置环形凹槽。此外，所述缺口也可以不连续设置而是设置成间隔式等。