一种饮水机阀芯的底座的制作方法

本实用新型涉及饮水机配件领域,尤其是一种饮水机阀芯的底座。

背景技术：

现有饮水机的组成零件中,阀芯是十分重要的组成配件。阀芯的好坏往往决定饮水机的质量及使用寿命。

而现有的阀芯组成主要包括底座（壳体）、芯轴及旋转零件。将芯轴安装在底座上,配合旋转零件使的底座上开设的相应的流道开/关,匹配的阀芯的相应功能的完成。

而现有饮水机阀芯的底座往往包括两部分,一部分是金属外壳,另一部为塑胶件。但现有的饮水机阀芯的底座存在的不足之处在于:塑胶件与金属外壳的连接不牢固,塑胶件易脱落，且塑胶件与金属外壳的一体成型工序较为复杂,制备困难,饮水机阀芯底座的质量不高，其使用寿命短。

因此,设计一种质量好、使用寿命长的饮水机底座是市场所亟需。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种质量好、使用寿命长的饮水机阀芯的底座。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种饮水机阀芯的底座,包括压铸成型的底座本体,所述底座本体为具有中空腔的壳体,所述底座本体沿其圆周侧壁横向延伸出一圆柱腔，所述中空腔内设有两竖向的流道,所述两流道与所述圆柱腔垂直连通,所述圆柱腔内还注塑成型一塑胶管件,该塑胶管件上成型有与两流道位于所述圆柱腔内的流道口对接的第一流道和第二流道,所述塑胶管件还成型有主流道,所述第一流道和第二流道均与所述主流道连通。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述圆柱腔的内侧壁上设有若干条凹槽,每一条所述凹槽均沿所述圆柱腔延伸方向布置,所述圆柱腔的内侧壁上还设有一圆环状的钩槽,所述钩槽在位置上相对所述圆柱腔的中轴线垂直;所述凹槽和所述钩槽用于所述塑胶管件注塑成型于所述圆柱腔内时与所述圆柱腔紧密连接。

在上述技术方案中,所述中空腔的内径为φ35～φ45mm,所述圆柱腔的内径为φ25～φ35mm。

在上述技术方案中,所述底座本体为锌合金本体。

在上述技术方案中,所述塑胶管件为环氧树脂塑胶管件或纯聚酯塑胶管件。

本实用新型的有益效果在于:本新型的底座采用塑包锌制作工艺制作,即先压铸具有中空腔的锌合金底座本体,再将锌合金底座本体放入塑胶模具中成型塑胶管件，从而形成完整的产品；本新型的底座其本体与塑胶管件连接牢固，制备工艺精简，制备的底座使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型立体图一；

图2是本实用新型立体图二；

图3是本实用新型立体图三；

图4是本实用新型的A-A剖面图；

图5是本实用新型的B-B剖面图;

图6是本实用新型的C-C剖面图；

图7是本实用新型的D-D剖面图。

图中,1.底座本体,2.塑胶管件,11.中空腔,12.圆柱腔,13.流道,14.流道口,21.第一流道,22.第二流道,23.主流道,121.凹槽,122.钩槽,123.中轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-7,实例了本新型的一种具体实施例。参考附图1-7,一种饮水机阀芯的底座,它包括压铸成型的底座本体1,所述底座本体1为具有中空腔11的壳体,所述底座本体1沿其圆周侧壁横向延伸出一圆柱腔12，所述中空腔12内设有两竖向的流道13,所述两流道13是相对所述中空腔12是隔开的，所述两流道13与所述圆柱腔12垂直连通,所述圆柱腔12内还注塑成型一塑胶管件2,该塑胶管件2上成型有与两流道13位于所述圆柱腔12内的流道口14对接的第一流道21和第二流道22,所述塑胶管件2还成型有主流道23,所述第一流道21和第二流道22均与所述主流道23连通;参考附图6-7,所述圆柱腔12的内侧壁上设有若干条凹槽121,每一条所述凹槽121均沿所述圆柱腔12延伸方向布置,所述圆柱腔12的内侧壁上还设有一圆环状的钩槽122,所述钩槽122在位置上相对所述圆柱腔12的中轴线123垂直;所述凹槽121和所述钩槽122用于所述塑胶管件2注塑成型于所述圆柱腔12内时与所述圆柱腔12紧密连接，匹配的在塑胶管件2在成型后在其圆周侧壁上具有沿塑胶管件2轴线方向布置的横棱和垂直其轴线的圆环状凸棱;在本实施例中，所述中空腔11的内径为φ35～φ45mm,优选φ44mm,所述圆柱腔12的内径为φ25～φ35mm,优选φ26mm,所述底座本体1为锌合金本体,而所述塑胶管件2为环氧树脂塑胶管件或纯聚酯塑胶管件。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。