本实用新型涉及泵体技术领域，特别涉及一种机油泵。
背景技术：
机油泵是润滑系统中将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上的装置。机油泵在整个发动机润滑系统中具有决定性的作用，它为整个发动机提供足够压力和流量的机油，以保证每一个摩擦件得到充分的润滑，保护相关的承压件不受损坏。
现有技术上的机油泵都是带动轴牵引内转子转动，由内转子的转动通过泵体的偏心距而转动外转子，从而输送机油进行润滑，这种结构装配较复杂，而且机油泵输送机油量较少，润滑效果较差，不仅如此，由于泵体的偏心距带动外转子转动时容易产生卡阻现象，转动不灵活，导致输送机油会产生停顿，从而使得机油润滑不及时，造成机件损坏，甚至无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机油泵，其结构简单合理，将斜齿轮与外转子通过定位销固定连接，斜齿轮和外转子一体转动驱使内转子转动，迫使泵体内的腔体空间进行了从大到小的变化，实现机油的稳定运输，不仅使装配简单，而且增强了内外转子的转动灵活度，还防止机油运输过程中发生卡阻现象，能够保证各机件及时进行润滑，延长了机件的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
本实用新型所述的一种机油泵，包括泵体、泵盖和泵轴，泵体和泵盖的中心连接泵轴，泵盖与泵体之间设置有相互啮合内转子和外转子，泵体分别设置有进油口和主出油口，泵体、外转子和泵盖的外周上设置有斜齿轮，斜齿轮与外转子通过定位销固定连接，内转子活动套设于泵轴的外部。
进一步地，泵轴接近泵体的一端上设置有螺旋槽，泵体还设有若干与螺旋槽相对应的辅助出油口。
进一步地，斜齿轮上设置有通孔，外转子上设置有与通孔相对应的凹槽，通孔与凹槽配合设置有定位销。
进一步地，定位销与凹槽内壁之间设置有转子衬套。
进一步地，通孔内嵌设有锁扣弹簧，锁扣弹簧与定位销止挡配合。
进一步地，泵轴接近泵盖的一端嵌设有开口挡圈，开口挡圈与泵盖之间设置有定位套，定位套与泵盖之间设置有垫片，定位套的外周凸设有挡块，挡块与垫片之间设置有轴端弹簧。
进一步地，斜齿轮接近泵体的一侧设置有止推垫片。
进一步地，泵轴接近泵体的一端设置螺母，螺母与止挡限位配合。
本实用新型有益效果为：本实用新型设置斜齿轮，将斜齿轮与外转子通过定位销固定连接，斜齿轮和外转子一体转动驱使内转子转动，迫使泵体内的腔体空间进行了从大到小的变化，实现机油的稳定运输，不仅使装配简单，而且增强了内外转子的转动灵活度，还防止机油运输过程中发生卡阻现象，能够保证各机件及时进行润滑，延长了机件的使用寿命。本实用新型结构合理，装配简单，增强内外转子的转动灵活度，防止机油运输过程中发生卡阻现象，能够保证各机件及时进行润滑，实现机油的稳定运输，提高机油的润滑效果，延长机件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中:1、泵体；2、泵盖；3、泵轴；4、内转子；5、外转子；6、斜齿轮；7、定位销；8、进油孔；9、辅助出油孔；10、螺旋槽；11、通孔；12、凹槽；13、转子衬套；14、锁扣弹簧；15、开口挡圈；16、定位套；17、垫片；18、挡块；19、轴端弹簧；20、止推垫片；21、螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种机油泵，包括泵体1、泵盖2和泵轴3，泵体1和泵盖2的中心连接泵轴3，泵盖2与泵体1之间设置有相互啮合内转子4和外转子5，泵体1分别设置有进油口8和主出油口，泵体1、外转子5和泵盖2的外周上设置有斜齿轮6，斜齿轮6与外转子5通过定位销7固定连接，内转子4活动套设于泵轴3的外部，将斜齿轮6与外转子5通过定位销7固定连接，斜齿轮6和外转子5一体转动驱使内转子4转动，迫使泵体1内的腔体空间进行了从大到小的变化，实现机油的稳定运输，不仅使装配简单，而且增强了内外转子的转动灵活度，还防止机油运输过程中发生卡阻现象，能够保证各机件及时进行润滑，延长了机件的使用寿命。
泵轴3接近泵体1的一端上设置有螺旋槽10，泵体1还设有若干与螺旋槽10相对应的辅助出油口9，机油可以通过螺旋槽10输送到各机件上进行润滑，提高了机油的润滑效果。
斜齿轮6上设置有通孔11，外转子5上设置有与通孔11相对应的凹槽12，通孔11与凹槽12配合设置有定位销7，定位销7与凹槽12内壁之间设置有转子衬套13，实现密封作用，且防止定位销7磨损，通孔11内嵌设有锁扣弹簧14，锁扣弹簧14与定位销7止挡配合，对定位销7进行保护，防止定位销7脱落。
泵轴3接近泵盖2的一端嵌设有开口挡圈15，开口挡圈15与泵盖2之间设置有定位套16，设置定位套16起定位作用，提高定位精度，定位套16与开口挡圈15止挡配合，用于定位及固定，定位套16与泵盖2之间设置有垫片17，防止磨损，定位套16的外周凸设有挡块18，挡块18与垫片17之间设置有轴端弹簧19；斜齿轮6接近泵体1的一侧设置有止推垫片20，增加密封效果；泵轴3接近泵体1的一端设置螺母21，螺母21与泵体1止挡配合，防止机油泵在工作过程中使各机件振动位移。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。