本实用新型涉及组装生产线领域，具体涉及一种适用于磁环的自动刷胶组装生产线。
背景技术：
电机是日常生产、生活中被广泛使用的一种驱动元件，几乎所有的家用电器和工业用机械设备中都有电机的存在，在电机的生产过程中会涉及很多零部件加工及零部件之间的安装，比如磁环的刷胶及安装，目前磁环通过手工进行刷胶，且作业员通过手动压机将磁环和铁环压装在一起，这种加工方式自动化程度低，浪费人力物力，加工效率和质量较低，且容易出现误差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种适用于磁环的自动刷胶组装生产线，该组装线自动化程度高，节省了人力物力，提高了加工效率和质量，不易出现误差。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种适用于磁环的自动刷胶组装生产线，包括机台、铁环储料箱、铁环传送带、铁环刷胶机构、压入装置、磁环储料箱、磁环传送带、磁环刷胶机构和三爪气缸；所述铁环储料箱和磁环储料箱分别位于所述铁环传送带和磁环传送带外端部，沿所述铁环传送带走向，依次设置有所述铁环刷胶机构和压入装置，沿所述磁环传送带走向，依次设置有所述磁环刷胶机构和三爪气缸，所述铁环传送带与所述磁环传送带位于同一直线上，且走向相反，所述铁环储料箱、铁环传送带、铁环刷胶机构、压入装置、磁环储料箱、磁环传送带、磁环刷胶机构和三爪气缸分别设置于所述机台上。
优选的，所述铁环储料箱和所述磁环储料箱底部分别安装有振荡器。这样通过所述振荡器的振荡将铁环和磁环分别送到所述铁环传送带和磁环传送带上，实现自动上料。
优选的，所述铁环刷胶机构包括磁藕式无感气缸、传动气缸、毛刷和胶桶；所述传动气缸安装于所述磁藕式无感气缸上，所述毛刷安装在所述传动气缸输出杆上，所述胶桶位于所述传动气缸下方。
优选的，所述磁环储料箱与所述磁环刷胶机构之间，于所述磁环传送带一侧设置有感应器。这样通过所述感应器判断磁环的正负极，使判断更精确，效率更高。
优选的，所述机台上一侧设置有控制面板。
通过上述技术方案，本实用新型通过所述振荡器的振荡将所述铁环储料箱和磁环储料箱内的铁环和磁环分别送到所述铁环传送带和磁环传送带上，所述铁环和磁环分别通过所述铁环传送带和磁环传送带将其分别传送到所述铁环刷胶机构和磁环刷胶机构处进行刷胶，刷胶完成后，所述铁环传送带将刷胶完成后的铁环送到所述压入装置，所述三爪气缸将撑起刷胶完成后的磁环运动到所述压入装置处装入刷胶完成后的铁环内，完成其安装，该组装生产线将分散的工序集中到一起，一步完成，实现了高度自动化，大大节省了人力物力，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，该组装生产线生产能力和效率相对稳定，产品质量大大提高，准确率大大提高，废品率降低，应用效果极佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种适用于磁环的自动刷胶组装生产线的结构示意图。
图中：1、机台 2、铁环储料箱 3、铁环传送带 4、铁环刷胶机构 5、压入装置 6、磁环储料箱 7、磁环传送带 8、磁环刷胶机构 9、三爪气缸 10、振荡器 11、控制面板
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种适用于磁环的自动刷胶组装生产线，包括机台1、铁环储料箱2、铁环传送带3、铁环刷胶机构4、压入装置5、磁环储料箱6、磁环传送带7、磁环刷胶机构8和三爪气缸9；所述铁环储料箱2和磁环储料箱6分别位于所述铁环传送带3和磁环传送带7外端部，沿所述铁环传送带3走向，依次设置有所述铁环刷胶机构4和压入装置5，沿所述磁环传送带7走向，依次设置有所述磁环刷胶机构8和三爪气缸9，所述铁环传送带3与所述磁环传送带7位于同一直线上，且走向相反，所述铁环储料箱2、铁环传送带3、铁环刷胶机构4、压入装置5、磁环储料箱6、磁环传送带7、磁环刷胶机构8和三爪气缸9分别设置于所述机台1上。
所述铁环储料箱2和所述磁环储料箱6底部分别安装有振荡器10。这样通过所述振荡器10的振荡将铁环和磁环分别送到所述铁环传送带3和磁环传送带7上，实现自动上料。
所述铁环刷胶机构4包括磁藕式无感气缸、传动气缸、毛刷和胶桶；所述传动气缸安装于所述磁藕式无感气缸上，所述毛刷安装在所述传动气缸输出杆上，所述胶桶位于所述传动气缸下方。
所述磁环储料箱6与所述磁环刷胶机构8之间，于所述磁环传送带7一侧设置有感应器。这样通过所述感应器判断磁环的正负极，使判断更精确，效率更高。
所述机台1上一侧设置有控制面板11。
通过上述技术方案，本实用新型通过所述振荡器10的振荡将所述铁环储料箱2和磁环储料箱6内的铁环和磁环分别送到所述铁环传送带3和磁环传送带7上，所述铁环和磁环分别通过所述铁环传送带3和磁环传送带7将其分别传送到所述铁环刷胶机构4和磁环刷胶机构8处进行刷胶，刷胶完成后，所述铁环传送带3将刷胶完成后的铁环送到所述压入装置5，所述三爪气缸9将撑起刷胶完成后的磁环运动到所述压入装置5处装入刷胶完成后的铁环内，完成其安装，该组装生产线将分散的工序集中到一起，一步完成，实现了高度自动化，大大节省了人力物力，减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，该组装生产线生产能力和效率相对稳定，产品质量大大提高，准确率大大提高，废品率降低，应用效果极佳。
以上所述的仅是本实用新型的一种适用于磁环的自动刷胶组装生产线优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。