本发明属于绿色保健食品加工技术领域，具体涉及一种抹茶的加工方法。
背景技术：
杜仲又名胶木，为杜仲科植物，是一种具有神奇营养保健药用功效的植物。《神农本草经》记载：“杜仲味辛平。主治腰膝痛，补中益气，坚筋骨，强志，除阴下痒湿，小便余沥，久服轻身耐老。”《本草纲目》记载：“杜仲能入肝而补肾，补中益精气，坚筋骨，强志，治肾虚腰痛，久服轻身耐老。”杜仲是中药材中一种名贵的滋补药材，一般取杜仲科植物杜仲的干燥树皮入药，杜仲性味甘、微辛、温、具有补肝肾、强筋骨、利尿的作用，归肝，肾经。现代研究发现杜仲叶与杜仲皮所含成份基本相同，同时还具有丰富的生物活性物质，主要有绿原酸、桃叶珊瑚苷、京尼平苷酸、松脂醇二葡萄糖苷和黄酮等。绿原酸具有利胆、抗菌等作用。桃叶珊瑚苷能够刺激副交感神经中枢，加快尿酸转移和排出，对革氏阴性和阳性菌均有抑制作用。松脂醇二葡萄糖苷是一种高质量的天然降压药物，对动物血压有双向调节功能，杜仲黄酮具有降血压、保护心肌缺血再灌注损伤及抗心肌肥厚等作用。除此之外，杜仲叶中还含有大量氨基酸、微量元素、生物碱、多糖、挥发油等成分。
抹茶(中国古时称作末茶)起源于中国隋唐，是将春天的茶叶的嫩叶，用蒸汽杀青后，做成饼茶(团茶)保存，食用前放在火上再次烘焙干燥，用天然石磨碾磨成粉末的一种饮品。抹茶是以优质无公害茶鲜叶为原料，经特殊工艺精制而成的色、香、味俱佳的天然绿茶超微粉体。随着工业化、城镇化进程快速推进，环境和健康问题日益突出，慢性病对人民群众的健康威胁日益加重，公众对营养健康地诉求越来越多，促使抹茶等天然营养健康产品，得到迅猛发展。
随着人们生活水平的提高，人们不但对食物的营养成分，同时对它的色泽也是很在意的，人的食欲几乎和自己对食物的感觉的良好度是呈正比例的。因此抹茶粉大受市场欢迎，抹茶粉作为食品添加剂加工制成的面包、蛋糕、果冻、饼干等抹茶味食品层出不穷，基于抹茶粉属于绿色食品类，所以市场对抹茶粉的喜爱度越来越高，因此抹茶粉有必要成为食品及添加剂领域的研究热点。针对以上问题，本发明人多年从事茶技术领域研究，结合植物特性，为抹茶加工技术领域提供一种新思路。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种制备方法简单，药用价值高，饮用安全及方便的抹茶，具体地说是一种抹茶的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种抹茶的加工方法，所述抹茶的原料由杜仲鲜叶和茶树鲜叶组成，其重量份配比为杜仲鲜叶75～85份和茶树鲜叶15～25份；具体加工方法包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘新鲜的杜仲叶和茶树鲜叶，要求无病虫及杂草，采摘茶树鲜叶时以中小叶种或经遮阳覆盖的夏秋茶鲜叶为原料，采摘鲜叶用竹篮盛装；
(2)摊青：将采摘后的杜仲叶和茶叶分别均匀摊放竹筛上，摊叶厚度为15～20cm，摊青时间为2～3h，摊放至鲜叶含水量减少15～20％，用手捏鲜叶其表面无水分时为止；
(3)蒸青：采用蒸汽杀青机进行杀青，将经过摊青后的杜仲叶和茶叶按配比投入蒸汽杀青机中，蒸汽温度110～120℃，蒸汽压力0.5～0.6Mpa，蒸机转速130～140转/min，投叶量为8～12kg/min，蒸青时间60～120s，将鲜叶蒸匀蒸透、不出现红梗红叶、暗叶、焦边叶，蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气味时为止；
(4)冷却：采用冷却机进行冷却脱水，将步骤(3)中经过蒸青后的蒸青叶进行冷却，并脱去蒸青叶表面水分，冷却风量为30～35m3/min，其投叶量为10～12kg/min，冷却时间为3～5min，冷却至蒸青叶含水量为50～60％，其叶色翠绿、手感柔软时为止；
(5)干燥：将冷却后的物料进行干燥，采用烘干设备进行渐进式脱水干燥，由4台相同型号的烘干机组成，分四次进行干燥，其投叶量为8～12kg/min，第一台烘干机温度为140～145℃，干燥时间为5～7min；第二台烘干机温度为135～140℃，干燥时间为4～6min；第三台烘干机温度为130～135℃，干燥时间为3～5min；第四台烘干机温度为125～130℃，干燥时间为2～4min；当混合物料干燥至含水量为5～6％时为止；
(6)碾磨：将干燥后的物料进行粉碎研磨，采用球磨机或研磨设备进行研磨，碾磨时间为70～100min，并过800～1000目筛，获得抹茶粉；
(7)包装入库：将碾磨后的抹茶粉放入食品级塑料袋，外套编织袋，装箱并放入专用温控贮藏室进行保质贮藏。
进一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步骤(1)的鲜叶采摘过程，杜仲叶和茶树鲜叶在采摘前均经过遮光处理，遮光处理的遮光率为75～85％，遮光时间为48～72h。
进一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步骤(3)中蒸青过程，采用蒸汽杀青机进行杀青，蒸汽温度112～115℃，蒸汽压力0.5～0.6Mpa，蒸机转速140转/min，投叶量为10kg/min，蒸青时间90～120s，将鲜叶蒸匀蒸透、不出现红梗红叶、暗叶、焦边叶，蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气味时为止。
进一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步骤(4)的冷却过程，采用120K型号的冷却机进行冷却脱水，冷却风量为35m3/min，其投叶量为10kg/min，冷却时间为3～5min，冷却至蒸青叶含水量为53～56％，其叶色翠绿、手感柔软时为止。
进一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步骤(5)的干燥过程，采用4台20型号的烘干机串联组成渐进式脱水干燥设备，其投叶量为10kg/min，第一台烘干机温度为140～143℃，干燥时间为6～7min；第二台烘干机温度为137～140℃，干燥时间为5～6min；第三台烘干机温度为130～132℃，干燥时间为4～5min；第四台烘干机温度为125～128℃，干燥时间为3～4min，混合物料干燥至含水量为5～6％时为止。
进一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步骤(6)的碾磨过程，采用球磨机每次正方向转动10分钟，停机2分钟，再反方向转动10分钟，停机2分钟，共转动3～4次后过1000目筛，获得抹茶粉。
进一步地，所述抹茶的加工方法，其中所述步骤(7)的包装入库，其中所述贮藏室的温度控制在15～24℃。
采用本发明所述抹茶的加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过采用遮荫技术，增加叶绿素和氨基酸含量，降低脂肪族化合物的含量；蒸青过程较好地保持了杜仲叶的有效成分，提高了药效成分的水浸出率；最后通过冷却、渐进式分次脱水干燥和研磨技术，减少了杜仲叶有效成分的损失，采用本发明所述方法相对现有的加工方法，操作方便，生产周期短，成本低，可提高其加工效率，适用于批量制备和工业化生产。采用本发明所述方法加工的抹茶，适合新时代大众的消费理念和环保意识，同时也适应现代化生活节奏的需要，为开发杜仲叶提供了一种新用途，有利于其杜仲资源的综合利用，增加其社会效益和经济效益，为抹茶的加工提供了一种新思路。
具体实施方式
为了更加清楚的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种抹茶的加工方法，所述抹茶的原料由杜仲鲜叶和茶树鲜叶组成，其重量份配比为杜仲鲜叶85份和茶树鲜叶15份；具体加工方法包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘新鲜的杜仲叶和茶树鲜叶，要求无病虫及杂草，采摘茶树鲜叶时以中小叶种夏茶鲜叶为原料，采摘鲜叶用竹篮盛装；杜仲叶和茶树鲜叶在采摘前均经过遮光处理，遮光处理的遮光率为75～80％，遮光时间为48h;
(2)摊青：将采摘后的杜仲叶和茶叶分别均匀摊放竹筛上，摊叶厚度为15～20cm，摊青时间为2～2.5h，摊放至鲜叶含水量减少15～20％，用手捏鲜叶其表面无水分时为止；
(3)蒸青：采用蒸汽杀青机进行杀青，将经过摊青后的杜仲叶和茶叶按配比投入蒸汽杀青机中，蒸汽温度110～115℃，蒸汽压力0.5～0.6Mpa，蒸机转速130转/min，投叶量为8kg/min，蒸青时间60～90s，将鲜叶蒸匀蒸透、不出现红梗红叶、暗叶、焦边叶，蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气味时为止；
(4)冷却：采用120K型号的冷却机进行冷却脱水，将步骤(3)中经过蒸青后的蒸青叶进行冷却，并脱去蒸青叶表面水分，冷却风量为30m3/min，其投叶量为10kg/min，冷却时间为3～5min，冷却至蒸青叶含水量为50～55％，其叶色翠绿、手感柔软时为止；
(5)干燥：将冷却后的物料进行干燥，采用烘干设备进行渐进式脱水干燥，采用4台20型号的烘干机串联组成渐进式脱水干燥设备，分四次进行干燥，其投叶量为10kg/min，第一台烘干机温度为142～145℃，干燥时间为5～6min；第二台烘干机温度为137～140℃，干燥时间为4～5min；第三台烘干机温度为133～135℃，干燥时间为3～4min；第四台烘干机温度为128～130℃，干燥时间为2～3min；当混合物料干燥至含水量为5～6％时为止；
(6)碾磨：将干燥后的物料进行粉碎研磨，采用球磨机每次正方向转动10分钟，停机2分钟，再反方向转动10分钟，停机2分钟，共转动3个循环往复后过800目筛，获得抹茶粉;
(7)包装入库：将碾磨后的抹茶粉放入食品级塑料袋，外套编织袋，装箱并放入专用温控贮藏室进行保质贮藏，其中所述贮藏室的温度控制在15～20℃。
实施例2：
一种抹茶的加工方法，所述抹茶的原料由杜仲鲜叶和茶树鲜叶组成，其重量份配比为杜仲鲜叶80份和茶树鲜叶20份；具体加工方法包括以下步骤：
(1)鲜叶采摘：采摘新鲜的杜仲叶和茶树鲜叶，要求无病虫及杂草，采摘茶树鲜叶时以中小叶种秋茶鲜叶为原料，采摘鲜叶用竹篮盛装；杜仲叶和茶树鲜叶在采摘前均经过遮光处理，遮光处理的遮光率为80～85％，遮光时间为72h;
(2)摊青：将采摘后的杜仲叶和茶叶分别均匀摊放竹筛上，摊叶厚度为15～20cm，摊青时间为2.5～3h，摊放至鲜叶含水量减少15～20％，用手捏鲜叶其表面无水分时为止；
(3)蒸青：采用蒸汽杀青机进行杀青，将经过摊青后的杜仲叶和茶叶按配比投入蒸汽杀青机中，蒸汽温度115～120℃，蒸汽压力0.5～0.6Mpa，蒸机转速140转/min，投叶量为10kg/min，蒸青时间90～120s，将鲜叶蒸匀蒸透、不出现红梗红叶、暗叶、焦边叶，蒸青的适宜程度应掌握叶色青绿、有粘性、梗子折之不断、无青草气味时为止；
(4)冷却：采用120K型号的冷却机进行冷却脱水，将步骤(3)中经过蒸青后的蒸青叶进行冷却，并脱去蒸青叶表面水分，冷却风量为35m3/min，其投叶量为10kg/min，冷却时间为3～5min，冷却至蒸青叶含水量为55～60％，其叶色翠绿、手感柔软时为止；
(5)干燥：将冷却后的物料进行干燥，采用烘干设备进行渐进式脱水干燥，由4台20型号的烘干机串联组成渐进式脱水干燥设备，分四次进行干燥，其投叶量为10kg/min，第一台烘干机温度为140～143℃，干燥时间为6～7min；第二台烘干机温度为137～140℃，干燥时间为5～6min；第三台烘干机温度为130～132℃，干燥时间为4～5min；第四台烘干机温度为125～128℃，干燥时间为3～4min，混合物料干燥至含水量为5～6％时为止;
(6)碾磨：将干燥后的物料进行粉碎研磨，采用球磨机每次正方向转动10分钟，停机2分钟，再反方向转动10分钟，停机2分钟，共转动4个循环往复后过1000目筛，获得抹茶粉;
(7)包装入库：将碾磨后的抹茶粉放入食品级塑料袋，外套编织袋，装箱并放入专用温控贮藏室进行保质贮藏,其中所述贮藏室的温度控制在18～24℃。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。