一种茶叶高效揉捻烘干设备的制作方法

本发明涉及一种茶叶加工设备，具体是一种茶叶高效揉捻烘干设备。

背景技术：

新鲜的茶叶需要经过多步工序才能制作成型，其中揉捻是其中必不可少的步骤，将变软的茶叶用机器或人工揉搓变成一定的形状的过程叫做揉捻，经过揉捻可以造成茶叶细胞核的破碎，使得茶汁溢出，溢出的茶汁附着在茶叶上，干燥后冲泡出颜色和滋味，但是传统的揉捻不是通过人工就是一般的揉捻机械，这两种揉捻没有缓冲装置容易造成茶叶被破坏，不仅影响美观而且破坏了茶叶的营养成分，传统的揉捻设备没有烘干装置，揉捻的茶叶还需要再处理，二次处理容易造成污染，而且再次移动茶叶造成茶汁的流失，使得茶叶的味道不好、质量差，不能满足现有的市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶高效揉捻烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶高效揉捻烘干设备，包括立柱；所述立柱由钢材制成，其顶部通过连接轴承固定转动轴；所述转动轴的顶部安装有传动带轮；所述传动带轮通过传动带连接至减速器上的传动带轮；所述减速器固定在立柱的右侧面上，且其下方连接传动电机；所述传动电机安装在立柱上；转动轴的下端固定动力轮；所述动力轮的底部固定有连接柱；所述连接柱固定在动力轮的边缘位置；且其下方通过固定螺栓固定在揉捻块的顶部；所述揉捻块的底部两侧呈15°倾斜，且在其倾斜部位设有多组上层凸起；所述上层凸起均匀布置在揉捻块上，其下方连接下层凸起；所述下层凸起固定在橡胶揉捻板上；所述橡胶揉捻板通过紧固螺栓固定在揉捻承载板上；所述揉捻承载板的底部设有落料口；所述落料口延伸至烘干箱的内部；所述烘干箱设置成横截面为长方形的长方体空腔，由灰铸铁制成，且其内部设有导料加热箱；所述导热加热箱下方连接导料板；所述导料板固定在烘干箱的底部，并呈20°倾斜；且其左端连接茶叶出口；所述茶叶出口通过铰链接固定在烘干箱的左侧壁上；所述茶叶出口上安装有把手。

作为本发明进一步的方案：所述固定螺栓设置四个，且均匀布置在连接轴的底部。

作为本发明进一步的方案：所述揉捻承载板固定在立柱的下方，且与揉捻块的相对应设置。

作为本发明进一步的方案：所述导料加热箱的左端高于右端，并呈15°倾斜，且其内部设有加热丝；所述加热丝的两端均固定在导热加热箱的内部。

作为本发明进一步的方案：所述导热加热箱的右侧连接布风板；所述布风板固定在烘干箱内部的右上角，且其右侧连接输气管；所述输气管延伸至烘干箱的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴的的左侧连接控制开关；所述控制开关镶嵌在立柱的上表面。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱的左侧壁外侧设有电源接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过动力轮与连接柱组成凸轮机构，通过上层凸起和下层凸起对茶叶进行揉捻，使得对茶叶的揉捻更加充分；且在烘干箱的内部设有倾斜的导料加热箱，使得揉捻后的茶叶在输送的过程中，就实现了干燥，同时在与布风板的相互作用下，使得物料的干燥更加充分，更加均匀，且效率更高，也可保证茶叶的品质。

附图说明

图1为茶叶高效揉捻烘干设备的结构示意图。

图2为茶叶高效揉捻烘干设备中揉捻块与揉捻承载板的连接的结构示意图。

图3为茶叶高效揉捻烘干设备中橡胶揉捻板与下层凸起的连接的结构示意图。

图中：1-传动电机，2-减速器，3-传动轴，4-传动带轮，5-立柱，6-连接轴承，7-转动轴，8-动力轮，9-连接柱，10-控制开关，11-固定螺栓，12-揉捻块，13-紧固螺栓，14-橡胶揉捻板，15-下层凸起，16-上层凸起，17-电源接口，18-铰链接，19-茶叶出口，20-把手，21-导料加热箱，22-加热丝，23-导料板，24-烘干箱，25-布风板，26-输气管，27-落料口，28-揉捻承载板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种茶叶高效揉捻烘干设备，包括立柱5；所述立柱5由钢材制成，其顶部通过连接轴承6固定转动轴7；所述转动轴7的顶部安装有传动带轮4；所述传动带轮4通过传动带连接至减速器2上的传动带轮4，从而实现了与减速器2的连接；所述减速器2固定在立柱5的右侧面上，且其下方连接传动电机1；所述传动电机1安装在立柱5上，为转动轴7的转动提供动力；转动轴7的下端固定动力轮8；所述动力轮8的底部固定有连接柱9；所述连接柱9固定在动力轮8的边缘位置；且其下方通过固定螺栓11固定在揉捻块12的顶部；所述固定螺栓11设置四个，且均匀布置在连接轴9的底部；所述揉捻块12的底部两侧呈15°倾斜，且在其倾斜部位设有多组上层凸起16；所述上层凸起16均匀布置在揉捻块12上，其下方连接下层凸起15；所述下层凸起15固定在橡胶揉捻板14上；所述橡胶揉捻板14通过紧固螺栓13固定在揉捻承载板28上，可有效的避免茶叶在揉捻过程，对茶叶造成损坏；所述揉捻承载板28固定在立柱5的下方，且与揉捻块12的相对应设置；揉捻承载板28的底部设有落料口27；所述落料口27延伸至烘干箱24的内部，便于将揉捻后的茶叶输送至烘干箱24内；所述烘干箱24设置成横截面为长方形的长方体空腔，由灰铸铁制成；且其内部设有导料加热箱21；所述导料加热箱21的左端高于右端，并呈15°倾斜，便于物料的输送，以及实现对物料的烘干，且其内部设有加热丝22；所述加热丝22的两端均固定在导热加热箱21的内部；导热加热箱21的右侧连接布风板25；所述布风板25固定在烘干箱24内部的右上角，且其右侧连接输气管26；所述输气管26延伸至烘干箱24的外侧；导热加热箱21下方连接导料板23；所述导料板23固定在烘干箱24的底部，并呈20°倾斜；且其左端连接茶叶出口19；所述茶叶出口19通过铰链接18固定在烘干箱24的左侧壁上；所述茶叶出口19上安装有把手20；所述把手20便于茶叶出口19的开启与关闭，方便取出干燥完成的茶叶；转动轴7的的左侧连接控制开关10；所述控制开关10镶嵌在立柱5的上表面，实现了对整个装置的控制；烘干箱24的左侧壁外侧设有电源接口17。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。