一种工件回转抹油系统的制作方法

本实用新型涉及工作抹油系统领域。更具体地，涉及一种工件回转抹油系统。

背景技术：

随着电子产品的不断发展，智能时代已经到来。智能手表已经变得越来越普及，市场需求也越来越高。在现有的手表组装工艺中，针对包括具有滑动面的按键的产品，如把的、按的按键等手表组件，为了保证产品寿命和顺畅按压滑动的手感等，一般都会在工件的滑动面涂抹一层润滑脂做润滑。现有的涂抹润滑脂的工艺一般是作业人员采用细小的棉签或牙签等蘸取润滑脂进行手工涂抹。

然而，这种手工涂抹润滑脂的操作存在一些缺陷。首先，按键等滑动工件一般都很小，采用手工涂抹润滑脂的方式，涂抹位置很难准确确定，涂抹时容易偏斜，会涂抹到规定的区域以外。其次，手工涂抹润滑脂很难做到涂抹的油量均匀，通常会有块状残留，造成成品装配后的溢油，也会导致润滑脂有效使用率低，造成润滑脂的浪费和物料消耗难于控制。手工涂抹润滑脂的方式还会带来产品生产效率低，人工成本高等问题。

因此，需要提供一种可以精确、均匀地对小件工件涂抹润滑脂的装置，以期提高润滑脂的使用效率和产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工件回转抹油系统，能够精确、均匀地对工件待抹油区域涂抹润滑脂，提高润滑脂的使用效率和产品的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型公开了一种工件回转抹油系统，该系统包括：

底板；

固定在所述底板上的供油装置；以及

工件提供装置，

所述工件提供装置包括：

工件周转装置，其上形成有多个用于定位待抹油工件的工件定位孔；和

工件旋转装置，用于带动工件旋转；

所述供油装置包括与所述工件定位孔对应的多个抹油槽以及为抹油槽供油的供油机构。

优选地，所述工件旋转装置包括固定在工件周转装置上的导轨和可沿所述导轨移动的滑块；

所述滑块被布置为其滑动可带动待抹油工件转动。

优选地，所述滑块被布置为其滑动距离可带动待抹油工件转动至少一周。

优选地，所述滑块与工件接触的一侧设有弹性材料。

优选地，所述弹性材料为硅胶垫、橡胶垫或泡棉垫。

优选地，所述工件提供装置进一步包括使所述工件周转装置靠近或远离所述抹油槽的输送装置。

优选地，所述工件周转装置可拆卸地固定在所述输送装置上。

优选地，所述工件周转装置通过定位销固定在所述输送装置上。

优选地，所述输送装置为气缸，该气缸的引导活塞与所述工件周转装置固定连接。

优选地，所述供油机构包括用于存储润滑脂的油管、控制所述油管出油的驱动机构、露出于抹油槽的至少一个出油口以及连接所述油管与每个出油口的油路。

优选地，所述驱动机构为气压控制盒或螺杆旋进装置。

本实用新型的工件回转抹油系统包括底板、供油装置和工件提供装置，所述供油装置固定在底板上。所述工件提供装置包括工件周转装置和位于工作周转装置上用于带动工件旋转的工件旋转装置。所述工件周转装置可提供多个用于固定待抹油工件的工件定位孔，将需要抹油的工件固定在工件定位孔中并使其可在所述工件定位孔中转动，工作的转动可通过所述工件旋转装置带动。所述工件提供装置进一步可包括使所述工件周转装置靠近或远离所述抹油槽的输送装置。工件周转装置可设置为可拆卸地固定在所述输送装置上，在进行抹油操作时，将工件周转装置固定在所述输送装置上，输送装置移动工件周转装置靠近抹油槽并到达指定位置进行抹油操作，抹油操作结束后，输送装置移动工件周转装置远离抹油槽，通过拆卸更换工件周转装置可快速更换需要进行抹油的工件，提高工件抹油效率，从而提高产品的生产效率。所述工件旋转装置可采用固定在工件周转装置上的导轨和可沿所述导轨 移动的滑块，所述滑块被布置为其滑动可带动待抹油工件转动。所述滑块的一侧与固定在工件定位孔中的工件表面挤压，从而滑块在沿导轨滑动时可通过与工件间的挤压产生摩擦力带动工件转动，从而方便涂抹润滑脂。进一步的，可在滑块与工件挤压接触的一侧设置弹性材料，通过弹性材料的设置可保护工件的表面不会在转动的过程中受到磨损。

所述供油装置包括与工件提供装置上的工件定位孔对应的抹油槽以及为每个抹油槽供油的供油机构。输送装置带动工件周转装置靠近供油装置，使工件到达抹油槽中的指定位置后停止，从而使工件的待抹油面与抹油槽中的出油口对应且与出油口具有预定的出油间隙，通过对出油口、工件定位孔以及指定位置的设置可对工件的润滑脂施加位置进行精确控制。所述供油机构为每个抹油槽供油，当工件旋转装置带动工件转动时，可控制供油机构均匀地出油，从而可在回转工件的过程中使润滑脂均匀地施加在工件的待抹油表面上，避免润滑脂的块状残留，提高润滑脂的使用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出根据本实用新型的工件回转抹油系统实施例的示意图；

图2示出根据本实用新型的工件回转抹油系统实施例供油装置和工件提供装置的示意图；

图3示出根据本实用新型的工件回转抹油系统实施例工件提供装置的示意图；

图4示出根据本实用新型的工件回转抹油系统实施例工件周转装置的示意图；

图5示出根据本实用新型的工件回转抹油系统实施例输送装置的示意图；

图6示出根据本实用新型的工件回转抹油系统实施例供油装置的示意图；

图7示出根据本实用新型的工件回转抹油系统实施例供油装置出油口的示意图；

附图标记：

1、底板，2、供油装置，3、工件提供装置，4、工件，21、油管，22、抹油槽，23、出油口，24、固定板，25、固定螺栓，31、工件定位孔，32、导轨，33、滑块，34、输送装置，35、定位销，36、定位销孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

图1和图2示出根据本实用新型的一种工件抹油系统具体实施例的示意图。本实施例中，工件4抹油系统包括底板1、供油装置2和工件提供装置3，所述供油装置2固定在底板1上。所述工件提供装置3包括工件周转装置和工件旋转装置，所述工件周转装置上设有多个用于固定待抹油工件的工件定位孔31。所述工件旋转装置可拆卸地固定于所述工作周转装置上，用于带动工件4转动。所述供油装置2包括与多个工件定位孔31对应的抹油槽22以及为每个抹油槽22供油的供油机构。其中，所述底板1上可开设多个螺栓孔，可将所述供油装置2通过螺栓固定在底板1的相应位置上。

如图3和图4所示，本实施例中，所述工件周转装置的一侧设有多个用于放置工件4的多个工件定位孔31，可将包括工件4的产品置于工件定位孔31中，并保证工件4的转动。所述工件周转装置对应供油装置2抹油槽22的表面与供油装置2位于抹油槽22一侧的表面形状相适配，使工件周转装置可调整工件4在抹油槽22中的位置，便于将固定在工件周转装置上的工件4置于所述抹油槽22中。

所述工件提供装置3的工件旋转装置可包括设置于所述工件周转装置上的导轨32和可沿所述导轨32移动的滑块33，所述导轨32的方向设置为与多个工件定位孔31排列的方向平行，所述滑块33被布置为其滑动可带动待抹油工件4转动。所述滑块33的一侧与放置在工件定位孔31中的工件4挤压接触，在滑块33沿着导轨32移动的过程中，工件4在与滑块33挤压接触产生的摩擦力的带动下回转，当滑块33沿着导轨32匀速移动时，工件4随之进行匀速转动，所述滑块33被布置为其滑动距离可带动待抹油工件4转动至少一周，以保证对工件4需抹油的表面进行完整抹油。可在所述滑块33与工件4接触的一侧贴设弹性材料，通过弹性材料的弹性变形产生摩擦力，能够在带动工件4转动的同时保护工件4的表面不受到摩擦损伤。所述弹性材料可选用硅胶垫、橡胶垫或泡棉垫。

如图5所示，所述工件提供装置3进一步还包括固定于所述底板1上的输送装置34，所述输送装置34可使工件周转装置靠近或远离所述抹油槽22。 所述输送装置34可采用气缸，该气缸的引导活塞与所述工件周转装置固定连接，所述工件周转装置可在气缸的作用下往复运动。在对工件4进行施加润滑脂操作时，移动工件周转装置靠近所述供油装置2，便于所述供油装置2对固定在工件周转装置上的工件4抹油，当对工件4施加润滑脂完毕后，气缸带动所述工件周转装置远离所述供油装置2，便于更换工件周转装置。可在所述输送装置34上设置定位销35，在所述工件周转装置上相应的开设定位销孔36。所述工件周转装置通过定位销35可拆卸地固定在所述输送装置34上。当供油装置2对工件4施加润滑脂完毕后，输送装置34控制工件周转装置远离抹油槽22，通过更换工件周转装置可快速地更换工件4的批次，工件周转装置的拆卸更换也可通过自动控制实现，从而进一步提高工件4的抹油效率和产品的生产效率。

如图6所示，所述供油装置2包括与所述工件定位孔31对应的抹油槽22以及为每个抹油槽22供油的供油机构。

所述抹油槽22中相邻两个抹油槽22的间距需与工件提供装置3上的工件定位孔31的间距采取相同的设置，以便准确定位工件4的位置，使工件4待精确抹油的位置与供油机构的出油处对应。所述抹油槽22的形状可采用半径大于工件4最大半径的半圆形。所述抹油槽22的半径大于待抹油工件的最大半径，一方面可使工件在所述抹油槽22中自由转动，另一方面可精确控制出油口23与工件4表面的抹油间隙。

所述供油机构包括用于输送润滑脂的油管21、驱动所述油管21出油的驱动机构、露出于抹油槽22的至少一个出油口23以及连接所述出油口23与油管21的油路，所述供油机构需进行密封设置，以防止漏油。

所述油管21的两端可分别设置一个用于固定所述油管21的固定板24，所述固定板24的中央可设置将所述油管21套置于其中的固定圆孔，从而将油管21的两端置于两个固定板24的固定圆孔中。所述固定板24上还设有一个设在固定板24内贯通固定圆孔与固定板24外侧的通孔，在所述通孔中可放置固定螺栓25，将油管21的两端放置在两个固定板24的固定圆孔中，通过旋紧放置在通孔中的固定螺栓25将油管21与两个固定板24紧固在一起，进而将所述固定板24固定在底板1上。

所述驱动机构用于控制所述油管21挤出一定量的润滑脂，并通过与油管21连接的油路输出至出油口23，对工件4进行抹油。通过驱动机构的设置可精确控制油管21一次挤出的润滑脂的量，从而通过油路的设置使出油口23 可以匀速输出润滑脂。所述驱动机构可选用气压控制盒或螺杆旋进装置，也可选用其他结构的驱动机构或电动驱动机构。

所述出油口23设置在抹油槽22中，可根据需要回转涂抹润滑脂的区域个数设置为多个。如图7所示，本实施例中，需对手表按键的两个滑动表面进行抹油，所述抹油槽22的形状设置为与手表按键相适应的形状，在对应于手表按键需要抹油的上、下两个滑动表面的抹油槽22中分别设有一个出油口23。所述出油口23的位置需与工件4涂抹润滑脂的区域保持一定的间隙，以便于润滑脂在工件4的表面形成油膜。所述间隙可根据工件4的抹油量设定，本实施例中出油口23与工件4表面的抹油间隙采用0.1mm，通过输送装置34移动工件周转装置，可精确地控制该抹油间隙的大小。

本实施例的工件抹油系统在装配时，首先向所述供油装置2的油管21填充用于涂抹工件4的润滑脂，然后将油管21安装在并排设置的两个固定板24的固定圆孔中，使两个固定板24分别置于油管21的两端，然后旋紧通过固定板24上的通孔伸入固定圆孔中的螺栓，使油管21与固定板24保持相对固定，将固定板24固定在底板1上。然后将油管21的两端分别与驱动机构和油路连接，使驱动机构可将所述油管21中的润滑脂挤出至油路，将油路的出油口23设置在抹油槽22内的预定位置。

在滑块33的一侧贴设弹性材料，然后将滑块33卡在在工件旋转装置的导轨32上，使滑块33带有弹性材料的一侧对应工件定位孔31。将工件周转装置通过定位销35套设在气缸上，然后将带有工件周转装置的气缸固定在底板1上，保持工件周转装置上工件定位孔31与相应的抹油槽22对应。

本实施例的工件抹油系统在对手表按键的滑动表面进行回转抹油时，将需要抹油的手表按键固定的工件周转装置的工件定位孔31上，并将工件周转装置通过定位销35置于气缸上，启动气缸带动工件周转装置靠近供油装置2，使手表按键进入供油装置2的抹油槽22中，当手表按键需要抹油的表面与抹油槽22的出油口23达到预定间隙时，停止气缸定位装置。然后通过驱动机构驱动油管21，挤出一定量的润滑脂，通过油路系统均匀地从出油口23出油，同时使滑块33沿着导轨32滑动，滑块33对应手表按键的一侧与手表按键的表面挤压产生摩擦力，在滑块33滑动时带动手表按键转动，则润滑脂即可均匀地涂抹在手表按键需要涂抹润滑脂的表面上。当滑块33带动手表按键回转超过一周时，需要涂油的区域已经涂抹完毕，启动气缸带动工件周转装置远离供油装置2，将工件周转装置从气缸定位装置上取下，便可快速更换工件周 转装置，从而大大提高了手表按键的抹油效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。