一种多功能活塞的制作方法

本实用新型涉及活塞阀技术领域，尤其是涉及一种多功能活塞。

背景技术：

活塞是减振器的关键零件，其结构设计对减振器的性能，起着至关重要的作用。现有减振器使用寿命较短，故障率较多，在使用过程中没有良好的使用周期。结构合理的活塞应确保在复原和压缩过程中，形成有效的阻尼力值。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，有效确保活塞在复原和圧缩过程中的阻尼力值，结构稳定性好的多功能活塞。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种多功能活塞，包括活塞本体；所述活塞本体上设有均匀布置的方形流通孔和方形复原孔；所述活塞本体上表面设有的复原阀阀线面比流通阀阀线面的高度低。

作为优化，所述活塞本体边缘设置稳定臂，通过设置稳定臂，有效的增大了活塞与工作缸的接触面积，保证活塞杆在运动过程中不出现倾斜与摆动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置中复原孔和流通孔分别为方孔，能最大限度的增加液体的流通面积，从而降低减振器高速点的阻尼力值，提高减振器的使用寿命。复原阀阀线面比流通阀阀线面高度低0.2毫米，形成高度差，能够有效的保证阀片紧贴复原阀阀线面和流通阀阀线面，减少油液的泄漏，提高减振器的减振性能。活塞本体边缘设置稳定臂，有效的增大了活塞与工作缸的接触面积，保证活塞杆在运动过程中不出现倾斜与摆动。本活塞能够有效的保证减振器形成合理的阻尼力值，而减振器内压又不会过高。从而保证减振器具有优良性能的同时，又有良好的耐久性，保证减振器全寿命周期的要求。通过提高减振器的使用寿命，最大限度的减少了减振器故障，减少了故障索赔，从而提高了减振器生产企业的利润。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是图2中的B部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1、图2和图3中所示，本实用新型为一种多功能活塞，包括活塞本体；所述活塞本体上设有均匀布置的方形流通孔和方形复原孔；所述活塞本体上表面设有的复原阀阀线面比流通阀阀线面的高度低。

将活塞本体上复原孔和流通孔设计为方孔，方孔能最大限度的增加液体的流通面积，使阻尼力值的形成主要依靠阀片的变形来形成，活塞孔不起到节流作用。在高速时，阀片充分开阀，从而有效的降低了减振器高速点的阻尼力值，减小内压，使减振器的使用寿命得到充分提高。活塞在低速点时，保证阻尼力值较低；在中间速度点时，又保证有较大的阻尼力值；而在高速点，阻尼力值上升不明显，或是略有上升。活塞本体上复原阀阀线面高度比流通阀阀线面高度低0.2毫米，形成高度差，能够有效的保证阀片紧贴复原阀阀线面和流通阀阀线面，减少油液的泄漏，提高减振器的温衰和耐久性能，提高减振器性能。

本活塞能够有效的保证减振器形成合理的阻尼力值，而减振器内压又不会过高。从而保证减振器具有优良性能的同时，又有良好的耐久性，保证减振器全寿命周期的要求。通过提高减振器的使用寿命，最大限度的减少了减振器故障，减少了故障索赔，从而提高了减振器生产企业的利润。

实施例2，在实施例1的基础上对活塞本体结构做进一步优化设计，如图2中所示，所述活塞本体边缘设置稳定臂。通过设置稳定臂，有效的增大了活塞与工作缸的接触面积，保证活塞杆在运动过程中不出现倾斜与摆动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。