本实用新型涉及一种硬密封球阀的自适应密封结构。
背景技术：
在生产硬密封球阀的过程中，通常所采用的密封形式是阀球与阀座经过车削等精加工以后，再由磨床或者手工配对的方式将两者进行配对研磨后达到理想的密封面粗糙度和适应性，从而满足密封泄漏等级的要求。但是这样的操作往往需要增加不少的人力物力，密封性能也难以控制，并且阀座与阀球之间必须配对成一整套使用，后期一旦出现问题，必须整套更换后，才能重新建立起可靠的密封性能，这样势必极大地提高了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种硬密封球阀的自适应密封结构，它能自适应地调节密封压力，提高了密封性能的一次通过率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种硬密封球阀的自适应密封结构，所述球阀包括阀体和阀球，阀体上设有介质通道并在介质通道的内端设有阀座槽；所述密封结构包括阀座、压圈和C型密封圈；其中，
所述阀座、压圈和C型密封圈均由金属材料制作；
所述阀座嵌在所述阀体的阀座槽内，该阀座的内端面为内高外低的三级台阶面，该阀座的内端面的低级踏面上均布地开设若干螺纹孔，该阀座的内端面的高级踏面为与所述阀球同心的球面；
所述压圈的横截面基本呈矩形并且宽度与所述阀座的低级踏面的宽度适配，该压圈通过若干螺栓安装在所述阀座的内端面的低级踏面上，该压圈的内圆面与所述阀座的内端面的中级踏面形成一沟槽；
所述C型密封圈以开口方向与阀体的介质通道的轴线成45°的方式镶嵌在所述沟槽内，使该C型密封圈与所述阀球之间建立密封副。
上述的硬密封球阀的自适应密封结构，其中，所述压圈的内圆面的内端头径向延伸一凸缘，使所述C型密封圈牢固地嵌在所述沟槽内。
本实用新型的硬密封蝶阀的密封结构具有以下特点：在阀座相对于阀球的密封面上镶嵌一个C型密封圈，使该C型密封圈与阀球之间建立密封副。该C型密封圈可以根据自身的结构形状达到自适应的功能，能自适应地调节密封压力，既提高了密封性能的一次通过率，还可以在制作时无需再进行阀球与阀座的配对研磨，两者的更换也无需整套更换，在降低成本的同时，维护也非常简便。
附图说明
图1是本实用新型的硬密封球阀的自适应密封结构的横截面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，本实用新型的硬密封球阀的自适应密封结构，包括阀座3、压圈5和C型密封圈6；其中，
球阀包括阀体2和阀球1；阀体2上设有介质通道20并在介质通道20的内端设有阀座槽；
阀座3、压圈5和C型密封圈6均由金属材料制作；
阀座3嵌在阀体2的阀座槽内，该阀座3的内端面为内高外低的三级台阶面，该阀座3的内端面的低级踏面上均布地开设若干螺纹孔，该阀座3的内端面的高级踏面为与阀球1同心的球面；
压圈5的横截面基本呈矩形并且宽度与阀座3的低级踏面的宽度适配，该压圈5通过若干螺栓7安装在阀座3的内端面的低级踏面上，该压圈5的内圆面与阀座3的内端面的中级踏面形成一沟槽30；
C型密封圈6以开口方向与阀体2的介质通道20的轴线成45°的方式镶嵌在沟槽30内。
再一个最佳的实施例中，压圈5的内圆面的内端头径向延伸一凸缘50，使C型密封圈6牢固地嵌在沟槽30内，不会脱落内。
阀座3是通过低温冷压工艺将之压紧在阀体2的阀座槽内，使阀座3与阀体2建立起过盈配合；再由压圈5通过螺栓7将C型密封圈6固定在阀座3上。
本实用新型的硬密封球阀的自适应密封结构，当阀球1安装入位后，阀球1与C型密封圈6之间将产生一定的预紧力，并且在阀门关闭时由于介质通道20的单侧介质压力与预紧力的共同作用，使阀球1与C型密封圈6之间的密封作用力将C型密封圈6产生弹性变形，从而建立起可靠的自适应的密封效果。
本实用新型的硬密封蝶阀的密封结构，采用在阀座相对于阀球的密封面上镶嵌一个C型密封圈，使该C型密封圈与阀球之间建立密封副，该C型密封圈可以根据自身的结构形状达到弹性变形的功能，能自适应地调节密封压力，既提高了密封性能的一次通过率，还可以在制作时无需再进行阀球与阀座的配对研磨，两者的更换也无需整套更换，在降低成本的同时，维护也非常简便。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。