双密封气体喷射阀的制作方法

本实用新型涉及气体喷射阀技术领域，尤其涉及一种电磁控制阀芯开启和关闭的气体喷射阀。

背景技术：

中国发明专利CN 104197027 B公开了一种整体式双阀门气体喷射阀及其装配方法，该气体喷射阀采用一体成型的双阀门进气结构，气体喷射流量大、响应速度快，结构简单、容易装配，避免了组合式双阀门结构带来的装配困难等结构性、工艺性、密封性问题，并使气压作用在阀芯上的力大部分得到了平衡，实现了大流量电磁喷射阀的高速响应，制作工艺简单，容易实现产业化。但是，由于连通阀体内腔前后两端的贯通孔开设于阀体侧壁上，阀体侧壁比较厚，压缩了阀体内腔的体积，从而使阀门的通径减小，影响气体的过流面积。同时，加工出这些孔也会增加制造成本。另外，双阀门结构为了保证密封及往复运动效果，设置一导向杆，导向杆设置在双阀片的外侧，远离阀芯重心，容易造成阀杆与阀套偏磨，影响密封及导向效果。

技术实现要素：

针对上述现有技术的以上不足，本实用新型提供一种双密封气体喷射阀，在同样阀体外形尺寸的情况下，可提高气体的过流面积，并降低制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双密封气体喷射阀，包括：阀体，所述阀体开设有进气口和出气口，所述阀体内设置有阀座和阀芯安装孔；阀芯，所述阀芯与所述阀芯安装孔滑动配合，所述阀芯与所述阀座相配合实现所述喷射阀的开启或关闭；所述进气口与位于所述阀芯一侧的阀体内腔连通；所述阀芯的外周面设置有两个环形的凸缘部，所述凸缘部具有与所述阀座相适配的密封面，所述阀芯的两个凸缘部之间的部分与所述阀体的内表面相对应形成环形腔，所述环形腔与所述出气口连通，所述阀芯的两个凸缘部之间的部分设置有导向部，所述导向部与所述阀芯安装孔相对应，所述阀芯的导向部开设有轴向导流槽，所述阀芯内部开设有连通所述阀芯两侧的阀体内腔的导流通道。

其中，所述导流通道包括开设于所述阀芯的轴向贯通孔以及与所述轴向贯通孔连通的径向孔。

其中，所述阀芯的导向部包括两个或两个以上间隔设置的导向环，所述轴向导流槽开设于所述导向环的周面上。

其中，所述阀体的阀芯安装孔内设置有导向套，所述阀芯与所述导向套滑动配合。

采用上述技术方案后，本实用新型所取得的技术效果是：

1)由于导流通道开设在阀芯上，在阀芯上加工导流通道要比在阀体上加工容易的多，在阀体具有同样外部尺寸的的情况下，阀芯可以做的更大，因而可提高气体的过流面积，并降低制造成本。

2)省去了起导向作用的阀杆，使阀芯的导向部设置在两密封面之间，结构简单，导向效果好，解决了由于阀杆设置在阀芯的一端，使阀芯的重心不在导向部上，容易造成阀芯偏磨，降低阀芯密封效果的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中阀芯的纵向剖视图；

图中，100-阀体，101-进气口，102-出气口，200-阀芯，201-凸缘部，202-导向环，203-轴向导流槽，204-轴向贯通孔，205-径向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种双密封气体喷射阀，阀体100开设有进气口101和出气口102，阀体100内设置有阀座，阀体100内开设有阀芯安装孔，阀芯200与阀芯安装孔滑动配合，阀芯200与阀座相配合实现上述喷射阀的开启或关闭。

如图2所示，进气口101与位于阀芯200一侧的阀体内腔连通。阀芯200的外周面设置有两个环形的凸缘部201，凸缘部201具有与阀座相适配的密封面。阀芯200的两个凸缘部201之间的部分与阀体100的内表面相对应形成环形腔，所述环形腔与出气口102连通。

阀芯200的两个凸缘部201之间的部分设置有导向部，所述导向部与阀芯安装孔相对应，所述阀芯的导向部开设有轴向导流槽203，阀芯200内部开设有连通所述阀芯两侧的阀体内腔的导流通道。

在本实施例中，导流通道包括开设于阀芯200的轴向贯通孔204以及与轴向贯通孔204连通的径向孔205。

在本实施例中，阀芯的导向部包括两个间隔设置的导向环202，所述轴向导流槽203开设于导向环202的周面上。之所以这样设置，是为了减小导向部与阀芯安装孔的接触面积，防止阀芯200被磨屑卡住。

为了提高阀体的耐磨性，阀体100的阀芯安装孔内可以设置有导向套(本实施例未示出)，相应的，阀芯200就应当与导向套滑动配合。