一种可调节支架的制作方法

本实用新型涉及支架领域，具体是一种可调节支架。

背景技术：

现有的升降支架多为丝杆升降式结构，整体结构复杂，升降需要人员频繁的摇动手轮，整体升降的速度非常的慢，因此对于某些场所来说，升降速度过慢难以实现其本身的价值；因此其整体结构需要改进，从而满足实际的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节支架，主要包括支撑板、升降杆、套管、支撑腿、铰接座以及定位套管，所述支撑板的底面中心处焊接有下端开口的套头，升降杆的头端插入套头内，且支撑板的顶面中心设有拧入有紧固螺丝，且紧固螺丝与升降杆的头端螺纹连接；所述升降杆的下端活动插入套管内，且套管的底端呈封闭结构，套管的上端开口外侧还套有定位套管，且定位套管的外壁上拧入有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓实现定位套管与套管之间的紧固；定位套管的外壁上还固定绑接有连接绳，连接绳的另一端还固定连接有限位销钉，所述升降杆上开设有多个水平贯穿设置的插孔，且插孔呈上下间隔设置，其中限位销钉的长度大于定位套管的直径；因此将限位销钉插入插孔内时，限位销钉与定位套管之间的阻挡作用可以防止升降杆继续下降，从而实现了升降杆的限位作用；所述铰接座设于定位套管的下方，且铰接座上设有上下贯穿的套孔，铰接座利用套孔固定套在套管的中下方位置，其中铰接座的侧壁上开设有三个铰接槽，且铰接槽之间呈三角位设置；铰接槽内均通过销轴活动铰接有支撑腿，其中支撑腿与铰接座下方的套管之间还设有连接臂，连接臂的两端部通过销钉与套管铰接，因此连接臂起到支撑的限位的作用，防止支撑腿过度撑开，因此整体在实际使用时，通过支撑腿实现支撑，同时升降杆的实际升降高度非常容易调节，调节更加迅速。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的底面与套头之间还焊接有加强筋,利用加强筋实现支撑板的稳定放置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的四角位置开设有上下贯穿的螺孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿的底脚位置套有塑胶制成的底脚，利用底脚实现防滑。

作为本实用新型进一步的方案：所述铰接座采用工程塑料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板采用金属材质制成，整体强度高，支撑效果出色。

本实用新型的有益效果：本实用新型因此整体在实际使用时，通过支撑腿实现支撑，而且整个支撑腿可以实现收放，同时升降杆的实际升降高度利用插孔以及限位销钉可以实现非常容易的调节，调节更加迅速，而且相对于现有的丝杆升降，整体调节效果更好，而且人员体力消耗更少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1-支撑板、2-套头、3-升降杆、4-连接绳、5-套管、6-销轴、7-支撑腿、8-底脚、9-连接臂、10-销钉、11-铰接座、12-定位套管、13-锁紧螺栓、14-限位销钉、15-加强筋、16-螺孔、17-紧固螺丝、18-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可调节支架，主要包括支撑板1、升降杆3、套管5、支撑腿7、铰接座11以及定位套管12，所述支撑板1的底面中心处焊接有下端开口的套头2，升降杆3的头端插入套头2内，且支撑板1的顶面中心设有拧入有紧固螺丝17，且紧固螺丝17与升降杆3的头端螺纹连接；所述升降杆3的下端活动插入套管5内，且套管5的底端呈封闭结构，套管5的上端开口外侧还套有定位套管12，且定位套管12的外壁上拧入有锁紧螺栓13，通过锁紧螺栓13实现定位套管12与套管5之间的紧固；定位套管12的外壁上还固定绑接有连接绳4，连接绳4的另一端还固定连接有限位销钉14，所述升降杆3上开设有多个水平贯穿设置的插孔18，且插孔18呈上下间隔设置，其中限位销钉14的长度大于定位套管12的直径；因此将限位销钉14插入插孔18内时，限位销钉14与定位套管12之间的阻挡作用可以防止升降杆3继续下降，从而实现了升降杆3的限位作用；所述铰接座11设于定位套管12的下方，且铰接座11上设有上下贯穿的套孔，铰接座11利用套孔固定套在套管5的中下方位置，其中铰接座11的侧壁上开设有三个铰接槽，且铰接槽之间呈三角位设置；铰接槽内均通过销轴6活动铰接有支撑腿7，其中支撑腿7与铰接座11下方的套管5之间还设有连接臂9，连接臂9的两端部通过销钉10与套管5铰接，因此连接臂9起到支撑的限位的作用，防止支撑腿7过度撑开，因此整体在实际使用时，通过支撑腿7实现支撑，同时升降杆3的实际升降高度非常容易调节，调节更加迅速。

所述支撑板1的底面与套头2之间还焊接有加强筋15,利用加强筋15实现支撑板1的稳定放置。

所述支撑板1的四角位置开设有上下贯穿的螺孔16。

所述支撑腿7的底脚位置套有塑胶制成的底脚8，利用底脚8实现防滑。

所述铰接座11采用工程塑料制成。

所述支撑板1采用金属材质制成，整体强度高，支撑效果出色。

本实用新型的工作原理是：因此整体在实际使用时，通过支撑腿7实现支撑，而且整个支撑腿7可以实现收放，同时升降杆3的实际升降高度利用插孔18以及限位销钉14可以实现非常容易的调节，调节更加迅速，而且相对于现有的丝杆升降，整体调节效果更好，而且人员体力消耗更少。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。