一种密封圈的制作方法

本实用新型涉及输电绝缘设备领域，具体是一种用于变压器瓷套与变压器油箱连接部位密封的密封圈。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。变压器油箱的箱盖上连接有瓷套，传统的瓷套与变压器油箱箱盖的连接部位无密封槽，密封圈采用传统的矩形密封圈，密封圈压缩量不足，且压缩不均匀。箱盖上设置的供瓷套穿过的连接孔尺寸偏大，导致瓷套容易在箱盖上晃动，导致密封圈不易定位，容易偏移。

瓷套的上下端均有密封圈，瓷套的上端与挂线金属件相连，下端即为瓷套与变压器油箱相连。安装时，拧紧瓷套与变压器油箱的防松螺母，压力通过瓷套传递到上端密封部位，力会在传递过程中有所消散，为了使得上端密封部位的密封圈达到压缩量，下端则会使用更大的力拧紧，这样容易出现下端密封圈爆裂的现象。

应该注意，上面对背景技术的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清除、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密封圈，该密封圈保证密封位置不偏移，密封性能佳，避免瓷套安装时密封圈产生爆裂。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术手段如下：一种密封圈，用于变压器瓷套与变压器油箱的密封，密封圈沿竖直方向的各处截面形状均一致，密封圈截面的主体呈矩形，矩形沿竖直方向排布的一条边上设有一个圆弧形凸筋，凸筋沿密封圈的轴向凸起。

上述密封圈，在矩形主体的一条边上设有一个圆弧形凸筋，凸筋沿密封圈的轴向凸起，在瓷套安装时，圆弧形凸筋与密封面的接触面积小，密封圈体积压缩率减小，避免为使上端密封圈压紧而导致下端密封圈爆裂。

优选地，上述矩形沿竖直方向排布的两条边上分别设有一个圆弧形凸筋，密封圈的截面形状沿密封圈的径向对称。

优选地，上述瓷套包括与变压器油箱的连接柱，上述密封圈的内径略大于连接柱的外径，上述密封圈恰好能够包裹在连接柱上。

由于瓷套与变压器油箱箱盖无密封槽，上述密封圈恰好能够包裹在瓷套连接柱上，起到了定位作用，防止密封圈偏移。

优选地，变压器油箱包括油箱箱盖，油箱箱盖上有供上述连接柱穿过的通孔，通孔的内径与上述密封圈的内径相同。更优选地，通孔的内径比上述连接柱的外径大1mm至2mm。

将油箱箱盖上的通孔内径缩小到恰好供连接柱穿过，或比连接柱的外径大1mm-2mm，有助于瓷套在箱盖上的固定，不易晃动，同时防止密封圈在压缩过程中凹陷入通孔与连接柱的间隙中，被箱盖的尖角割坏。

优选地，上述圆弧形凸筋包括第一端部和第二端部，第一端部为远离密封圈中心的一端，第二端部为靠近密封圈中心的一端，第一端部与其所在边的一端重合，第二端部在其所在边的内部。

上述密封圈的凸筋在靠近密封圈中心处的一端未与其所在边的一端重合，即上述密封圈径向上靠近密封圈中心的一侧设有裙边。一般瓷套底部围绕上述连接柱设有一圈沿轴向凹陷的凹槽，该密封圈裙边可以防止密封圈在凹槽中损失过多的压缩量，保证需要密封的部位填充充足，从而确保密封圈的密封性能。

优选地，上述矩形沿密封圈径向排布的远离密封圈中心的一条边呈圆弧形。

优选地，上述凸筋均呈半圆弧形。

优选地，凸筋的高度为上述凸筋的最高点到凸筋所在边的距离，凸筋的长度为凸筋两端部之间的距离，凸筋的高度小于等于上述矩形较短边的一半，凸筋的宽度小于等于上述矩形较长边的长度。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1是本实用新型实施例一的瓷套1000与箱盖1300密封连接的正面半剖示意图；

图2是本实用新型实施例一的密封圈100沿竖直方向截面形状的示意图；

图3是本实用新型现有技术的瓷套1500与箱盖1700密封连接的正面半剖示意图；

图4是本实用新型实施例二的瓷套2000与箱盖2300密封连接的正面半剖示意图；

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

需要说明的是，当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一：

如图1所示，瓷套1000通过密封圈100连接于箱盖1300的正面半剖示意图以轴A左右对称。瓷套1000包括本体1100和连接柱1200，本体1100的下端面1110围绕连接柱1200设有沿轴A方向向上凹陷的凹槽1120，连接柱1200沿竖直方向连接于本体1100的下端，本体1100与连接柱1200同轴设置。箱盖1300上设置通孔1320，连接柱1200恰好能够穿过通孔1320，通孔1320在箱盖1300上表面呈直角1321。

密封圈100呈圆环状，环绕连接柱1200设置。密封圈100位于瓷套1000与箱盖1300之间，密封圈100沿竖直方向的两条边122a和122b上分别设有两个圆弧形的凸筋110a、110b，凸筋110a、110b分别沿竖直方向向上、向下凸起。凸筋110a圆弧的最高点与下端面1110接触，凸筋110b圆弧的最低点与箱盖1300的上表面1310接触。密封圈100的主体120沿密封圈100的径向方向排布的两条边为121a和121b，其中靠近连接柱1200的边121a紧贴于连接柱1200，即密封圈100的内径略大于连接柱1200的外径，密封圈100恰好能套设于连接柱1200上，边121b与本体1100的最外缘位于同一竖直面内，即本体1100的底部恰好能遮盖住密封圈100。

如图2所示，密封圈100沿竖直方向的截面形状处处相同，包括矩形主体120，主体120包括沿竖直方向排布的边122a和122b，沿径向排布的边121a和121b，边121a靠近密封圈100的中心，边121b远离密封圈100的中心。边122a和122b上分别设置圆弧形凸筋110a和110b，凸筋110a靠近边121a的一端111a在其所在边122a的内部，另一端112a与其所在边122a的另一端重合。同样地，凸筋110b靠近边121a的一端111b在其所在边122b的内部，另一端112b与其所在边122b的另一端重合。将端111a和端111b连接为虚线C，该虚线C实际不存在，此处为了便于描述而设置。将边121a的两端1211a、1211b、端111a和端111b连接，构成矩形裙边140。凸筋110a的顶端113a到边122a的距离H为凸筋110a的高度，端111a与端112a的距离L为凸筋110a的宽度，H可以小于等于边121b长度的一半，L可以小于等于边122a的长度。

如图3所示，现有技术中瓷套1500与箱盖1700通过矩形密封圈1600连接，瓷套1500上端具有上端密封圈1800。瓷套1500包括本体1510和连接柱1520，箱盖1700上设置通孔1710，通孔1710的直径明显大于连接柱1520的直径较多，瓷套1500在通孔1710中晃动不稳定，密封圈1600受到挤压时也易陷入通孔1710的空隙中，浪费压缩量。同时密封圈1600还易被通孔1710的直角1711刺破，导致密封圈1600失效。瓷套1500本体1510的底部围绕连接柱1520设有沿轴向方向向上凹陷的凹槽1511，密封圈1600被挤压时，容易陷入凹槽1511中，浪费压缩量，可能导致需要密封的部位填充率不足。密封圈1600的内径大于连接柱1520的外径较多，同时箱盖1700与密封圈1600之间为平面密封，未设置密封槽，从而密封圈1600容易在挤压过程中产生图中所示的密封圈偏移的情况，密封效果不佳，也可能导致压缩过程中因没有密封圈的阻隔，使得瓷套与箱盖直接接触而压碎瓷套。矩形密封圈1600与本体1510之间、与箱盖1700之间为平面接触，应力集中大，当拧紧连接柱1520与箱盖1700的防松螺母(图中未显示)时，上端密封圈1800因压力传递过程中的部分消散，而无法完全被压缩，为此增大下端拧紧力，从而过度压缩了密封圈1600，导致密封圈1600的爆裂。

相较于图3所示的现有技术的密封圈1600，本实施例的密封圈100的内径略大于连接柱1200的外径，恰好能够套设在连接柱1200上，定位准确，保证了密封圈100在挤压时不发生偏移。密封圈100沿竖直方向排布的两条边上分别设置凸筋110a和凸筋110b，并分别与瓷套本体1100的底部、箱盖1300的上表面接触，以圆弧形的接触面替代平面接触面，减少接触面积，缩小体积压缩率，避免压力增大时密封圈100过度压缩而爆裂，在同等力的作用下，压强增大，压缩形变大，提高填充率。箱盖1300的通孔1320的内径与密封圈100的内径相同，恰好可供连接柱1200穿过，瓷套1000穿设在通孔1320中，瓷套1000的外表面与通孔1320的内表面紧密靠近，使得瓷套1000不易发生晃动，也阻隔了密封圈100被挤压时陷入通孔1320中而导致尖角1321割破密封圈100的可能性，提高密封可靠性。密封圈100靠近连接柱1200的内侧设置裙边140，此部分密封圈的体积减小，当密封圈被挤压时，此部分密封圈不易陷入凹槽1120中，避免压缩量的浪费。本体1100的底部恰好能够遮盖住密封圈100，至少保证密封圈100被压缩时，能够阻隔本体1100与箱盖1300的碰撞，保护瓷套1000不发生碰损。

本实施例中密封圈100沿竖直方向分布的两条边上均设有凸筋，也可以在其中一条边上设有凸筋，另一边呈直线，凸筋也可以根据具体尺寸设置为半圆弧形。H和L的尺寸可以为上述取值，也可以根据实际情况作出相应的调整。本体1100的底部恰好能够遮盖住密封圈100，也可以密封圈100的外径略大于本体1100底部的直径。

实施例二：

如图4所示，本实施例的密封圈200的结构与实施例一的密封圈100的结构基本相同，其中有所不同的是，密封圈200截面主体220沿径向排布的远离瓷套2000的连接柱2100的一条边221a呈弧形。箱盖2300上设有供连接柱2100穿设的通孔2310，通孔2310的内径略大于连接柱2100的外径，具体地，通孔2310的内径比连接柱2100的外径大1mm至2mm。

本实施例中密封圈200沿径向排布远离连接柱2100的一条边221a呈弧形，当密封圈200被挤压时能够更有效地保护瓷套不会与箱盖发生碰撞产生碎裂。通孔2310的内径比连接柱2100的外径大1mm至2mm，方便瓷套2000与箱盖2300之间地分离或连接。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。