一种保温管的外护管连接结构的制作方法

文档序号:13794184阅读:170来源:国知局
一种保温管的外护管连接结构的制作方法

本实用新型涉及保温管技术领域,特别涉及一种保温管的外护管连接结构。



背景技术:

保温管是由钢管,聚氨酯硬质泡沫保温层和外护管紧密结合而成的预制管,外护管设置在保温管最外层,主要是作用是防腐、防水、防冲击等,用于保护内部管线不受损伤。目前,在埋设保温管时,相邻保温管连接需要通过外护管紧密连接,通常可采用焊接或加装连接结构,但是,采用焊接施工时,焊接完成后需进行防腐处理,只能通过人工进行,质量不易控制,且焊接质量不高易造成焊缝开裂;采用连接结构施工时,现有技术在连接段的保温和密封,以及连接强度上难以保证长期稳定。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种便于安装和拆卸,密封性和保温效果较好,结构强度较高的保温管的外护管连接结构。

具体技术方案如下:一种保温管的外护管连接结构,包括主体和固定组件,主体包括保护层和保温层,保温层设置在保护层内表面,所述主体为中空圆柱体,主体包括第一本体和第二本体,第一、第二本体通过转轴连接,转轴沿本体所在轴线方向延伸,所述固定组件包括第一固定座,第二固定座和固定件,第一固定座设置在第一本体上,第二固定座设置在第二本体上,第一、第二固定座对应设置且通过固定件紧固,所述主体两侧设有套筒,套筒直径大于外护管直径。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案,所述套筒和外护管之间设有密封层。

作为优选方案,所述主体包括支撑层,支撑层设置在保护层和保温层之间。

作为优选方案,所述支撑层由支撑管缠绕形成多个支撑环构成,相邻支撑环粘结在一起。

作为优选方案,所述支撑环的截面为矩形。

作为优选方案,所述支撑管为中空管。

作为优选方案,所述固定件包括螺钉和螺母,所述第一、第二固定座上设有固定孔,螺钉穿设在固定孔中且通过螺母紧固。

作为优选方案,所述第一本体上设有两个第一固定座,第二本体上设有两个第二固定座。

本实用新型的技术效果:本实用新型的保温管的外护管连接结构能够提升外护管连接的稳定性,防止管道温度散失,能够便于外护管的连接和拆卸,从而提升安装效率,便于后期检修维护;同时,其结构强度较高,重量较小,便于运输移动;此外,其用料较少,成本较低,能够保证产品具有一定的价格竞争力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的保温管的外护管连接结构的示意图。

图2是本实用新型实施例的保温管的外护管连接结构的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的保温管的外护管连接完成的示意图。

图4是本实用新型实施例的保温管的外护管连接结构的剖视图。

图5是本实用新型实施例的支撑层的示意图。

图6是图5的A-A截面的示意图。

具体实施方式

下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图6所示,本实施例的保温管的外护管连接结构,包括主体1和固定组件2,主体1包括保护层3和保温层4,保温层4设置在保护层3内表面,本实施例中,所示保护层的材料与外护管的材料相同。通过设置保温层4,可增强保温性能,通过保护层可对保护层内部结构进行防护。所述主体1为中空圆柱体,主体1包括第一本体11和第二本体12,第一、第二本体11、12通过转轴13连接,转轴13沿本体1所在轴线方向延伸。上述技术方案使得第一、第二本体可相对转轴13转动,从而可便于相邻外护管连接。所述固定组件2包括第一固定座21,第二固定座22和固定件23,第一固定座21设置在第一本体11上,第二固定座22设置在第二本体12上,第一、第二固定座21、22对应设置且通过固定件23紧固。当外护管连接好后,通过固定组件可将第一、第二本体固定连接。所述主体1两侧设有套筒14,套筒14直径大于外护管10直径,通过套筒能够提升外护管连接的稳定性。

如图1至图6所示,进一步的,所述套筒14和外护管10之间设有密封层5,通过设置密封层,进一步提升套筒与外护管之间的密封性。作为一种改进,所述主体1包括支撑层6,支撑层6设置在保护层3和保温层4之间,通过支撑层可增强抗冲击能力,提升主体的强度。所述支撑层6由支撑管缠绕形成多个支撑环61构成,相邻支撑环61粘结在一起,即通过支撑管的绕设形成支撑层,从而节省用料,降低成本。所述支撑环的截面为矩形,所述支撑管为中空管,从而在保证结构强度的情况下,同时能够减少支撑层重量。所述固定件23包括螺钉231和螺母232,所述第一、第二固定座21、22上设有固定孔20,螺钉231穿设在固定孔中且通过螺母紧固,从而便于安装人员操作。本实施例中,所述第一本体上设有两个第一固定座,第二本体上设有两个第二固定座,从而提升固定的牢固性,防止第一、第二本体松脱。

本实施例的保温管的外护管连接结构能够提升外护管连接的稳定性,防止管道温度散失,能够便于外护管的连接和拆卸,从而提升安装效率,便于后期检修维护;同时,其结构强度较高,重量较小,便于运输移动;此外,其用料较少,成本较低,能够保证产品具有一定的价格竞争力。

需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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