一种往复式阻火泄压装置的制作方法

本实用新型属于安全技术领域，涉及一种在可燃性气体、粉尘燃烧爆炸危险的工艺装置或管道中适用的往复式阻火泄压装置。

背景技术：

近年来，我国发生了多起气体、粉尘爆炸事故，造成了巨大的生命财产损失。但是，目前我国涉及工业可燃性气体粉尘的生产、储存、输运的约6万家普遍缺乏有效的爆炸控制装备。

粉尘爆炸泄压技术是缓解粉尘爆炸危害的方法之一，是应用于可燃粉尘处理设备的一种保护性措施。在冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工等行业均有粉尘抗爆需求。《粉尘爆炸泄压指南》(GB/T15605-2008)中明确规定了，在工艺设备及管道的强度不足以承受其实际工况下，内部粉尘爆炸产生超压时，应设置泄爆口。

现有技术中较常采用的泄压装置为爆破片。作为压力容器、管道等的重要安全装置，当爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可碎裂，实现泄放压力，从而保障人身和财产安全。爆破片被广泛应用于化工、石油、冶金、核电、航空等领域。但将爆破片作为泄压装置存在以下两方面的技术问题：一方面由于爆破片爆破时会发生碎裂，因此存在碎片飞出的安全隐患；另一方面爆破片上划痕的打磨加工，难以控制打磨程度，容易造成同批次产品的性能差异，其性能稳定性不够，难以控制精确泄爆压力。

此外，现有技术在释放卸掉爆炸压力的同时，伴随着火焰的释放，会对外部空间造成影响，并有可能引发二次爆炸事故。且现有技术为一次性使用，不能重复使用此释放爆炸压力的功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决上述问题，提供一种可燃性气体、粉尘燃烧爆炸危险的工艺装置或管道中适用的往复式阻火泄压装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两根导程定距杆、阀座和阀盖，阀座上安装有连接法兰，导程定距杆的上端和下端分别固定安装在阀盖和阀座上，导程定距杆之间安装有阀片，阀片的两端穿设在导程定距杆上，阀片可以沿着导程定距杆上下移动，导程定距杆外侧阀座上套设有阻火消火圈，阻火消火圈的上端固定连接在阀盖上，下端固定在阀座上，阻火消火圈外侧安装有固形龙骨，阀片和阀盖之间安装有回复弹簧，阀盖上固定安装有吊耳。

进一步，导程定距杆的上端和下端通过螺栓固定安装在阀盖和阀座上。

进一步，阀片的两端固定安装有套环，套环套设在导程定距杆上。

进一步，套环为橡胶材质的O型圈。

进一步，阻火消火圈呈圆环状，阻火消火圈内填充消火材料。

进一步，阻火消火圈外侧的固形龙骨上安装有卡扣。

进一步，卡扣上涂有防滑胶。

进一步，吊耳呈圆弧状。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的往复式阻火泄压装置工作时，先通过阀座上的连接法兰将该往复式阻火泄压装置安装在防爆管道或者防爆装置上，由于阀片两端安装橡胶材质的O型圈，O型圈套设在导程定距杆上，这样使得阀片能够沿着导程定距杆上下移动；当防爆管道内发生爆炸时，整个爆炸压力作用在阀片上，爆炸压力推动阀片沿着导程定距杆向上运动，压缩回复弹簧，当阀片移动到定距位置后，阀片停止向上移动，防爆管道内的爆炸冲击波通过导程定距杆外侧阻火消火圈释放到整个爆炸装置外部，爆炸火焰被阻火消火圈上阻止而不传递到防爆装置的外部，当防爆管道内的爆炸结束后，阀片依靠被压缩弹簧的弹力，回位到与阀座结合的位置，完成整个往复式阻火泄压装置的阻火泄压功能。这样，整个往复式阻火泄压装置释放爆炸压力时不会对外部空间造成影响，不会引发二次爆炸事故，且该往复式阻火泄压装置可以重复使用，节约了防爆成本。

2、本实用新型的往复式阻火泄压装置是有效的爆炸控制装备之一，在爆炸初始阶段，将防爆装置或防爆管道中的爆炸压力泄掉，不会将爆炸火焰波及到防爆装置或防爆管道外部而对外部空间造成影响，同时在爆炸结束后，该往复式阻火泄压装置可以自动复位，防止可燃气体或粉尘泄漏。该往复式阻火泄压装置可重复使用，该防爆技术上在国内属于空白。

3、本实用新型的往复式阻火泄压装置可以应用于可燃气体、粉尘工艺装置或者输送管道上，当防爆装置或防爆管道内发生爆炸，爆炸压力达到该往复式阻火泄压装置的启动压力时，装置会迅速动作打开，将爆炸压力释放到防爆装置或防爆管道外部，保护防爆装置或防爆管道不受爆炸破坏，同时该往复式阻火泄压装置会将防爆装置或防爆管道内的火焰阻止，而不释放到外部空间，保障不会对外部空间产生，特别是不会引发二次爆炸。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型往复式阻火泄压装置结构示意图；

图2为实施例中阻火消火圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

阀座11、阀片12、阻火消火圈13、回复弹簧14、导程定距杆15、阀盖16、吊耳17、固形龙骨18。

如图1、图2所示的往复式阻火泄压装置，包括两根导程定距杆15、阀座11和阀盖16，阀座11上安装有连接法兰，通过该连接法兰将整个阻火泄压装置安装在防爆管道或者防爆装置上。导程定距杆15的上端和下端分别通过螺栓固定安装在阀盖16和阀座11上，导程定距杆15之间安装有阀片12，阀片12的两端固定安装橡胶材质的O型圈，O型圈套设在导程定距杆15上，O型圈可以沿着导程定距杆15上下移动。导程定距杆15外侧阀座11上套设有圆环状的阻火消火圈13，阻火消火圈13内填充消火材料，消火材料能够阻止爆炸火焰向外传递，防止引发二次爆炸事故，消火材料与阻火消火圈13的上端面和下端面之间设有密封材料。阻火消火圈13上固定安装固形龙骨18，固形龙骨18上安装有5个卡扣，通过固形龙骨18和卡扣能够将阻火消火圈13固定，卡扣上涂有防滑胶。阻火消火圈13的上端固定连接在阀盖16上，下端固定在阀座11上。阀片12和阀盖16之间安装有回复弹簧14，阀盖16上固定安装圆弧状的吊耳17。

该往复式阻火泄压装置工作时，先通过阀座11上的连接法兰将该往复式阻火泄压装置安装在防爆管道或者防爆装置上，阀片12上的O型圈套设在导程定距杆15上，这样使得阀片12能够沿着导程定距杆15上下移动。当防爆管道内发生爆炸时，整个爆炸压力作用在阀片12上，爆炸压力推动阀片12沿着导程定距杆15向上运动，进而压缩回复弹簧14，当阀片12移动到定距位置后，阀片12停止向上移动，防爆管道内的爆炸冲击波通过导程定距杆15外侧阻火消火圈13释放到整个爆炸装置外部，爆炸火焰被阻火消火圈13阻止而不传递到防爆装置的外部，当防爆管道内的爆炸结束后，阀片12依靠被压缩弹簧的弹力，回位到与阀座11结合的位置，完成整个往复式阻火泄压装置的阻火泄压功能。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。