防止管道热胀的镁钢保温外护的制作方法

本实用新型涉及保温技术领域，具体涉及防止管道热胀的镁钢保温外护。

背景技术：

通常安装在高温管道保温外部的保温外护由彩钢板或铝板制成，每段外护之间为硬性接触，由于热力管道在高温情况下会有轴向上的膨胀量，会对传统的保温外护产生轴向上的拉力，从而导致传统保温外护在每段的接口处产生破口，造成内部保温层吸水等现象产生保温能力下降等危害。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种防止管道热胀的镁钢保温外护。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种防止管道热胀的镁钢保温外护，包括多个依次连接的管状结构，所述管状结构包括半圆环状的上外护层和半圆环状的下外护层，相连接的两个管状结构中，其中一个管状结构的端部具有第一环状连接部，另一个管状结构的端部具有第二环状连接部，所述第一环状连接部的外侧壁具有第一环形槽，所述第二环状连接部具有伸入所述第一环形槽的环形卡臂，所述环形卡臂能够相对第一环形槽沿管状结构的轴线方向往复移动。

本申请环形卡臂能够相对第一环形槽沿管状结构的轴线方向往复移动，即相配合的两个管状结构具有一定的轴向位移余量，不会因为管道热胀的轴向位移对保温外护造成破坏从而影响内部保温材料的隔热能力，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

可选的，所述第二环状连接部的内侧壁具有第二环形槽，所述第一环形槽的其中一个侧壁与所述第二环形槽配合。

可选的，所述上外护层和下外护层均具有弧形槽，上外护层和下外护层相对应的两个弧形槽构成环形的安装槽，上外护层和下外护层通过设置在环形安装槽上的扎紧箍固定。

通过设置弧形槽从而能够供扎紧箍定位，方便上外护层和下外护层的固定。

可选的，管状结构的安装槽有多个，各安装槽间隔设置。

可选的，所述第二环状连接部的外侧壁与相配合的管状结构的外侧壁齐平。

本实用新型的有益效果是：本申请环形卡臂能够相对第一环形槽沿管状结构的轴线方向往复移动，即相配合的两个管状结构具有一定的轴向位移余量，不会因为管道热胀的轴向位移对保温外护造成破坏从而影响内部保温材料的隔热能力，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

附图说明：

图1是实施例1防止管道热胀的镁钢保温外护的结构示意图；

图2是实施例1防止管道热胀的镁钢保温外护的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的B处放大图；

图5是实施例1镁钢保温外护去掉下外护层后的结构示意图；

图6是图5中C处的放大图

图7是实施例2防止管道热胀的镁钢保温外护的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、管状结构；2、上外护层；3、下外护层；4、第一环状连接部；5、第二环状连接部；6、第二环形槽；7、环形卡臂；8、第一环形槽；9、弧形槽；10、安装槽。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1～6所示，一种防止管道热胀的镁钢保温外护，包括多个依次连接的管状结构1，管状结构1包括半圆环状的上外护层2和半圆环状的下外护层3，相连接的两个管状结构1中，其中一个管状结构1的端部具有第一环状连接部4，另一个管状结构1的端部具有第二环状连接部5，第一环状连接部4的外侧壁具有第一环形槽8，第二环状连接部5具有伸入第一环形槽8的环形卡臂7，环形卡臂7能够相对第一环形槽8沿管状结构1的轴线方向往复移动。

本申请环形卡臂7能够相对第一环形槽8沿管状结构1的轴线方向往复移动，即相配合的两个管状结构1具有一定的轴向位移余量，不会因为管道热胀的轴向位移对保温外护造成破坏从而影响内部保温材料的隔热能力，完全满足新一代电厂、化工厂等对保温外护的需求。

于本实施例中，第二环状连接部5的内侧壁具有第二环形槽6，第一环形槽8的其中一个侧壁与第二环形槽6配合。

于本实施例中，第二环状连接部5的外侧壁与相配合的管状结构1的外侧壁齐平。

实施例2

如图7所示，本实施例1与实施例1的区别在于，上外护层2和下外护层3均具有弧形槽9，上外护层2和下外护层3相对应的两个弧形槽9构成环形的安装槽10，上外护层2和下外护层3通过设置在环形安装槽10上的扎紧箍固定。通过设置弧形槽9从而能够供扎紧箍定位，方便上外护层2和下外护层3的固定。

如图7所示，于本实施例中，管状结构1的安装槽10有多个，各安装槽10间隔设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。