一种高密封性固定球阀的制作方法

本实用新型涉及一种固定球阀，尤其涉及一种高密封性固定球阀。

背景技术：

固定球阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。现有的球阀在低压密封时，主要通过阀座的预紧力来实现介质的密封。而传统的阀座预紧力主要依靠金属弹簧来提供预紧力。在长时间的使用中，金属弹簧容易发生机械疲劳，预紧力会慢慢变小进而影响球阀的密封性能。

技术实现要素：

为解决金属弹簧的预紧力会随着使用时间的增加慢慢变小进而影响球阀的密封性能的缺陷，本实用新型特提供一种高密封性固定球阀。

本实用新型的技术方案如下：

一种高密封性固定球阀,包括阀体以及设置在阀体内的球体，阀体与球体间设置有阀座，阀体的上下表面分别设置有端盖，端盖内转动设置有与球体连接的阀杆，所述阀座包括水平设置的基部以及与基部垂直连接的延伸部，延伸部与阀座间设置有弹簧，基部的后端与阀体间设置有弹性气囊圈，所述阀体内设置有与弹性气囊圈连通的进气管，阀体外设置有与进气管连接的堵头。本方案中的弹簧、弹性气囊圈用于对阀座提供预紧力。在实际使用过程中，可根据压力需要往弹性气囊圈中通入惰性气体，使弹性气囊圈膨胀来推动阀座，进而实现阀座与球体之间的紧密密封。在本方案中，由于进气管设置在阀体内，只需拆下堵头即可向弹性气囊圈加压，操作简单灵活。在弹簧预紧力减小时，可以通过弹性气囊圈来弥补，保证了球阀的密封性能。

作为本实用新型的优选结构，所述弹性气囊圈的内壁上均匀设置有多条加强筋。在本方案中，加强筋的设置用于增加弹性气囊圈的强度。

进一步地，所述进气管上设置有单向阀。在本方案中，单向阀的设置能够避免弹性气囊圈内的气体漏出，只能向弹性气囊圈中充气。

进一步地，所述阀体与阀座间设置有防火密封圈。在本方案中，防火密封圈的设置再次增加了阀体与阀座间的密封性，实现了球阀的防火功能。

为更好地实现本实用新型，所述阀体与阀座的侧面上对应防火密封圈的位置分别开设有密封槽，密封槽的高度沿阀体到球体的方向依次减小。在本方案中，由于密封槽的高度沿阀体到球体的方向依次减小，在弹簧、弹性气囊圈对阀座提供预紧力时，防火密封圈将向球体的方向移动，此时密封槽的高度较小，防火密封圈将被紧紧地卡设在密封槽中，达到了较好的密封效果。

进一步地，所述延伸部的前端为与球体贴合的球形弧面。在本方案中，由于延伸部的前端为与球体贴合的球形弧面，延伸部的前端将与球体紧密的密封结合。

进一步地，所述延伸部的前端上设置有耐磨层。在本方案中，耐磨层的设置避免在长时间的使用中，延伸部的前端磨损影响密封效果。

为更好地实现本实用新型，所述延伸部上开设有凹槽，弹簧的一端与凹槽的底面连接，弹簧的另一端与阀体连接。在本方案中，弹簧设置在凹槽中，凹槽对弹簧起到了限位的作用，使得弹簧只能沿凹槽的轴向方向发生形变，进而保证了弹簧对阀座的预紧效果。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中的弹簧、弹性气囊圈用于对阀座提供预紧力。在实际使用过程中，可根据压力需要往弹性气囊圈中通入惰性气体，使弹性气囊圈膨胀来推动阀座，进而实现阀座与球体之间的紧密密封。在本方案中，由于进气管设置在阀体内，只需拆下堵头即可向弹性气囊圈加压，操作简单灵活。在弹簧预紧力减小时，可以通过弹性气囊圈来弥补，保证了球阀的密封性能。

2、在本方案中，加强筋的设置用于增加弹性气囊圈的强度。

3、在本方案中，单向阀的设置能够避免弹性气囊圈内的气体漏出，只能向弹性气囊圈中充气。

4、在本方案中，防火密封圈的设置再次增加了阀体与阀座间的密封性，实现了球阀的防火功能。

5、在本方案中，由于密封槽的高度沿阀体到球体的方向依次减小，在弹簧、弹性气囊圈对阀座提供预紧力时，防火密封圈将向球体的方向移动，此时密封槽的高度较小，防火密封圈将被紧紧地卡设在密封槽中，达到了较好的密封效果。

6、在本方案中，由于延伸部的前端为与球体贴合的球形弧面，延伸部的前端将与球体紧密的密封结合。

7、在本方案中，耐磨层的设置避免在长时间的使用中，延伸部的前端磨损影响密封效果。

8、在本方案中，弹簧设置在凹槽中，凹槽对弹簧起到了限位的作用，使得弹簧只能沿凹槽的轴向方向发生形变，进而保证了弹簧对阀座的预紧效果。

附图说明

图1为一种高密封性固定球阀的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为弹性气囊圈的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-阀体，2-球体，3-阀座，4-端盖，5-阀杆，6-基部，7-延伸部，8-弹簧，9-弹性气囊圈，10-进气管，11-堵头，12-加强筋，13-单向阀，14-防火密封圈，15-密封槽，16-凹槽。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种高密封性固定球阀,包括阀体1以及设置在阀体1内的球体2，阀体1与球体2间设置有阀座3，阀体1的上下表面分别设置有端盖4，端盖4内转动设置有与球体2连接的阀杆5，所述阀座3包括水平设置的基部6以及与基部6垂直连接的延伸部7，延伸部7与阀座3间设置有弹簧8，基部6的后端与阀体1间设置有弹性气囊圈9，所述阀体1内设置有与弹性气囊圈9连通的进气管10，阀体1外设置有与进气管10连接的堵头11。本实施例中的弹簧8、弹性气囊圈9用于对阀座3提供预紧力。在实际使用过程中，可根据压力需要往弹性气囊圈9中通入惰性气体，使弹性气囊圈9膨胀来推动阀座3，进而实现阀座3与球体2之间的紧密密封。在本实施例中，由于进气管10设置在阀体1内，只需拆下堵头11即可向弹性气囊圈9加压，操作简单灵活。在弹簧8预紧力减小时，可以通过弹性气囊圈9来弥补，保证了球阀的密封性能。

作为本实用新型的优选结构，所述弹性气囊圈9的内壁上均匀设置有多条加强筋12。在本实施例中，加强筋12的设置用于增加弹性气囊圈9的强度。

进一步地，所述进气管10上设置有单向阀13。在本实施例中，单向阀13的设置能够避免弹性气囊圈9内的气体漏出，只能向弹性气囊圈9中充气。

进一步地，所述阀体1与阀座3间设置有防火密封圈14。在本实施例中，防火密封圈14的设置再次增加了阀体1与阀座3间的密封性，实现了球阀的防火功能。

为更好地实现本实用新型，所述阀体1与阀座3的侧面上对应防火密封圈14的位置分别开设有密封槽15，密封槽15的高度沿阀体1到球体2的方向依次减小。在本实施例中，由于密封槽15的高度沿阀体1到球体2的方向依次减小，在弹簧8、弹性气囊圈9对阀座3提供预紧力时，防火密封圈14将向球体2的方向移动，此时密封槽15的高度较小，防火密封圈14将被紧紧地卡设在密封槽15中，达到了较好的密封效果。

进一步地，所述延伸部7的前端为与球体2贴合的球形弧面。在本实施例中，由于延伸部7的前端为与球体2贴合的球形弧面，延伸部7的前端将与球体2紧密的密封结合。

进一步地，所述延伸部7的前端上设置有耐磨层。在本实施例中，耐磨层的设置避免在长时间的使用中，延伸部7的前端磨损影响密封效果。

为更好地实现本实用新型，所述延伸部7上开设有凹槽16，弹簧8的一端与凹槽16的底面连接，弹簧8的另一端与阀体1连接。在本实施例中，弹簧8设置在凹槽16中，凹槽16对弹簧8起到了限位的作用，使得弹簧8只能沿凹槽16的轴向方向发生形变，进而保证了弹簧8对阀座3的预紧效果。

实施例1

一种高密封性固定球阀,包括阀体1以及设置在阀体1内的球体2，阀体1与球体2间设置有阀座3，阀体1的上下表面分别设置有端盖4，端盖4内转动设置有与球体2连接的阀杆5，所述阀座3包括水平设置的基部6以及与基部6垂直连接的延伸部7，延伸部7与阀座3间设置有弹簧8，基部6的后端与阀体1间设置有弹性气囊圈9，所述阀体1内设置有与弹性气囊圈9连通的进气管10，阀体1外设置有与进气管10连接的堵头11。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述弹性气囊圈9的内壁上均匀设置有多条加强筋12。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述进气管10上设置有单向阀13。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述阀体1与阀座3间设置有防火密封圈14。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上，所述阀体1与阀座3的侧面上对应防火密封圈14的位置分别开设有密封槽15，密封槽15的高度沿阀体1到球体2的方向依次减小。

实施例6

本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述延伸部7的前端为与球体2贴合的球形弧面。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上，所述延伸部7的前端上设置有耐磨层。

实施例8

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6或实施例7的基础上，所述延伸部7上开设有凹槽16，弹簧8的一端与凹槽16的底面连接，弹簧8的另一端与阀体1连接。

如上所述，可较好地实现本实用新型。