一种改进结构的旋转油封的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种改进结构的旋转油封。

背景技术：

在现有的技术中，安装座内的O型密封圈与耐磨圈的配合为锥度配合结构或者台阶配合结构，若O型密封圈与耐磨圈之间为锥度配合或者台阶配合时，当连轴在转动，耐磨圈很可能也会跟着连轴一起转动，O型密封圈也会随之转动，增加磨损，出现漏气现象，产品使用寿命不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，为实现上述目的，本实用新型提出了一种密封性能好、结构简单、应用成本低、结构稳固的改进结构的旋转油封。

本实用新型提供一种改进结构的旋转油封，包括连轴和安装座，所述连轴由外往内地嵌置在安装座内并与该安装座旋转配合连接；连轴内设的第一通孔与安装座内设的第二通孔相互连通，且该第一通孔所在轴心与第二通孔所在轴心相同；在该连轴内端外侧壁与安装座的内壁之间由内往外地并排设置有耐磨圈和轴承；

在安装座的第二通孔内设有弹簧，该弹簧外端向外延伸并与固定设置在安装座内的第一内卡扣环抵接，该弹簧内端向内延伸并与耐磨圈抵接。

优选的，在弹簧外端与第一内卡扣环之间垫设有第一圆环形垫片，在弹簧内端与耐磨圈之间垫设有第二圆环形垫片。

优选的，在安装座的第二通孔外端侧开设有沉孔，该沉孔(14)和配套O型密封圈密封连接；该安装座通过其侧端设有的外螺柱孔配套产品密封连接。

优选的，所述轴承内侧端由位于连轴外壁上的第一外卡扣环进行限位固定，轴承外侧端由位于安装座的内壁上第二内卡扣环和位于连轴外壁上的凸起台阶进行限位固定。

优选的，所述耐磨圈与O型密封圈之间为台阶配合连接，该O型密封圈向内与耐磨圈相抵接以及该O型密封圈向外与安装座的第二通孔内壁相抵接；所述耐磨圈通过其底端设有的凸轮固定嵌套在安装座的第二通孔内壁上。

优选的，所述连轴的外壁上设计有锥度螺纹，实际工作中连轴会在不停的转动，而要保持安装座不动，而空气始终往连轴的第一通孔输送，由于耐磨圈和0型密封圈的作用，也不会有空气漏出，且此种结构还能延长耐磨圈和O型密封圈的寿命。

优选的，所述第二圆环形垫片位于耐磨圈与弹簧之间，以增加耐磨圈与弹簧之间的缓冲效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

由于连轴和安装座之间没有固定，而是通过两个轴承连接为一体，所以连轴能够通过轴承作垂直于轴向方向的转动，从而可以保证空气持续流向连轴以及安装座内的通孔。

另外现有的O型密封圈与耐磨圈的配合为锥度配合或台阶配合结构，若O型密封圈与耐磨圈之间为锥度配合时，当连轴在转动，耐磨圈也会连轴一起转动，O型密封圈也会随之转动，增加磨损，出现漏气现象，产品使用寿命不高。同时在改进后的耐磨圈增加了凸轮结构，使得该耐磨圈固定嵌套于安装座的第二通孔内壁上，耐磨圈不会随着连轴的转动而转动，O型密封圈也不会转动，降低磨损，延长产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型中耐磨圈的剖面结构示意图；

附图标记：

连轴(1)，第一通孔(11)，第一外卡扣环(12)，凸起台阶(13)，沉孔(14)，外螺柱孔(15)，安装座(2)，第一内卡扣环(21)，第二内卡扣环(22)，第二通孔(23)，耐磨圈(3)，凸轮(31)，O型密封圈(4)，弹簧(5)，第一圆环形垫片(6)，第二圆环形垫片(7)，轴承(8)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进结构的旋转油封，包括连轴1和安装座2，所述连轴1由外往内地嵌置在安装座2内并与该安装座2旋转配合连接；连轴1内设的第一通孔11与安装座2内设的第二通孔23相互连通，且该第一通孔11所在轴心与第二通孔23所在轴心相同；在该连轴1内端外侧壁与安装座2的内壁之间由内往外地并排设置有耐磨圈3和轴承8；

在安装座2的第二通孔23内设有弹簧5，该弹簧5外端向外延伸并与固定设置在安装座2内的第一内卡扣环21抵接，该弹簧5内端向内延伸并与耐磨圈3抵接。

在弹簧5外端与第一内卡扣环21之间垫设有第一圆环形垫片6，在弹簧5内端与耐磨圈3之间垫设有第二圆环形垫片7。

在安装座的第二通孔外端侧开设有沉孔14，该沉孔14和配套O型密封圈密封连接；安装座2通过其侧端设有的外螺柱孔15配套产品密封连接。

所述轴承8内侧端由位于连轴1外壁上的第一外卡扣环12进行限位固定，轴承8外侧端由位于安装座2的内壁上第二内卡扣环22和位于连轴1外壁上的凸起台阶13进行限位固定。

所述耐磨圈3与O型密封圈4之间为台阶配合连接，该O型密封圈4向内与耐磨圈3相抵接以及该O型密封圈4向外与安装座2的第二通孔23内壁相抵接；所述耐磨圈3通过其底端设有的凸轮31固定嵌套在安装座2的第二通孔23内壁上。

所述连轴1的外壁上设计有锥度螺纹，实际工作中连轴1会在不停的转动，而要保持安装座2不动，而空气始终往连轴1的第一通孔11输送，由于耐磨圈3和O型密封圈4的作用，也不会有空气漏出，且此种结构还能延长耐磨圈3和0型密封圈4的寿命。所述第二圆环形垫片7位于耐磨圈3与弹簧5之间，以增加耐磨圈3与弹簧5之间的缓冲效果。

工作原理：由于连轴1和安装座2之间没有固定，而是通过两个轴承8连接为一体，所以连轴1能够通过轴承8作垂直于轴向方向的转动，从而可以保证空气持续流向连轴1以及安装座2内的通孔。

另外现有的0型密封圈4与耐磨圈3的配合为锥度配合或台阶配合结构，若0型密封圈4与耐磨圈3之间为锥度配合时，当连轴1在转动，耐磨圈3也会连轴1一起转动，O型密封圈4也会随之转动，增加磨损，出现漏气现象，产品使用寿命不高。同时在改进后的耐磨圈3增加了凸轮31结构，使得该耐磨圈3固定嵌套于安装座2的第二通孔23内壁上，耐磨圈3不会随着连轴1的转动而转动，O型密封圈4也不会转动，降低磨损，延长产品的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。