本实用新型涉及轴密封技术领域，主要涉及一种高效率磨机机座密封结构。
背景技术：
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立式磨是一种把块状固体物质，加工成粉状物质的设备，常见于火力发电厂把煤磨成煤粉。水泥行业把石块磨成石粉，冶金行业把金属矿石加工成矿粉等等。
他的工作原理如下：电机通过减速机带动主轴旋转, 主轴与磨盘旋转带动磨辊转动，旋转的磨辊与磨盘把固体物料碾压成粉，同时旋转的磨盘把粉状物料碾压成粉。同时旋转的磨盘把粉状物料因离心力从周边抛出，送风管从下向上送风，粉状物料随风带走，不能粉碎的渣料漏下，随磨盘旋转的刮板，通过排渣口排出，渣室中有粉尘及渣粒，会通过主轴密封口处下泄。
为了减少渣粉下泄，在渣室内加装一圈挡渣圈，但磨盘旋转时有上下浮动，挡渣圈与磨盘之间的动静结合面仍留有间隙，当渣量大，排渣不及时。渣室内的渣石堆积而超过挡渣圈与磨盘的接触面后，既有渣粉进入挡渣圈与主轴之间的间隙，且不可能再回渣室，只能在密封圈内通过轴与密封圈接触而下泄，即磨损主轴，又损坏封圈，并导致密封失效，漏风，漏粉。
中速磨主轴密封装置ZL201310709998.8 因在磨盘与挡渣圈之间加装了弹性密封，能有效解决渣粉进入密封圈部位。但对于火力发电厂磨煤粉，因热风温度高达320℃以上，大容量机组使用超超临界技术，热风温度达到400℃以上，密封圈正常使用温度约在300℃左右，导致密封圈老化，发硬，破碎，同时在处理硬度大的煤粉时，也易与磨损密封圈，密封圈磨损后，仍会导致渣粉粉尘进入密封处，导致泄露。
技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高效率磨机机座密封结构，实现完全密封磨盘 与挡渣圈间的间隙，确保粉尘颗粒下泄，同时当排渣室满室也不会有颗粒溢出。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种高效率磨机机座密封结构，其特征在于：包括有安装在渣室内的内密封机构和安装在主轴下方减速机上的外密封机构，所述内密封机构由密封件、旋转密封件、联动装置组成，所述密封件固定在挡渣环的上端部圆周位置上，且通过支撑柱支撑焊接固定在排渣室的底部，所述密封件的外端部分别卡装有旋转密封件，所述旋转密封件上与磨盘之间通过联动装置连接，所述外密封机构包括有由动密封件、密封护套、固定螺栓组成，所述动密封件套装在主轴上，且动密封件通过密封护套封装。
所述的密封件为六个，等分在挡渣环的圆周位置上，所述支撑柱为六个与密封件一一对应，且均布在排渣室底部。
所述旋转密封件上分别设有卡槽，分别与密封件卡装配合。
所述的联动装置包括有挡块一和挡块二，所述挡块一为驱动档块，焊接在磨盘侧面上，所述挡块二为从动挡块，挡块二的下端部与旋转密封件固定连接。
所述的动密封件的中部设有环形卡槽。
所述的挡渣环底部与主轴之间设有相互连接至外侧的密封风管。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，从而实现完全密封磨盘与挡渣圈间的间隙，确保粉尘颗粒下泄，同时当排渣室满室也不会有颗粒溢出，提供一种长效，适用性广的轴密封装置。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种高效率磨机机座密封结构，包括有安装在渣室内1的内密封机构和安装在主轴2下方减速机上的外密封机构，所述内密封机构由密封件3、旋转密封件4、联动装置5组成，所述密封件3固定在挡渣环6的上端部圆周位置上，且通过支撑柱7支撑焊接固定在排渣室的底部，所述密封件3的外端部分别卡装有旋转密封件4，所述旋转密封件4上与磨盘11之间通过联动装置5连接，所述外密封机构包括有由动密封件8、密封护套9、固定螺栓10组成，所述动密封件3套装在主轴2上，动密封件随主轴旋转，永不磨损主轴，且动密封件高度是密封护套宽度105%，压缩变形后装入密封护套，有唇口弹性自助补偿作用。
所述的密封件为6个，等分在挡渣环6的圆周位置上，所述支撑柱7为6个与密封件一一对应，且均布在排渣室底部。
所述旋转密封件8上分别设有卡槽，分别与密封件卡装配合。
所述的联动装置5包括有挡块一5-1和挡块二5-2，所述挡块一5-1为驱动档块，焊接在磨盘侧面上，所述挡块二5-2为从动挡块，挡块二的下端部与旋转密封件固定连接。挡块一随磨盘旋转，且能随磨盘上下浮动，但不接触到旋转密封件，减小了磨盘和密封件之间的运动干扰。
所述的动密封件8的中部设有环形卡槽。
所述的挡渣环底部与主轴之间设有相互连接至外侧的密封风管12。
其工作原理如下：密封件3划分成6等分，等分间螺栓联接，固定在挡渣环6上，下部用六个支承柱7防止向下滑动，支承焊接固定在排渣室底部，旋转密封件4，同样划分成六等分，凹槽卡入密封件3中，等分间用螺栓联接，形成一个整体圆环，由密封件3支撑。联动装置5一端焊接在磨盘11上，一段固定在旋转密封件4上，该装置轴向上下移动，但径向随磨盘11同步旋转，带动密封件3旋转，密封件3，旋转密封件4 有磨损但也无缝隙，因旋转密封件4能自由落下补偿，从而实现完全密封磨盘11 与挡渣圈6间的间隙，确保粉尘颗粒下泄，同时当排渣室满室也不会有颗粒溢出。