一种新型管道连接装置的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种新型管道连接装置。

背景技术：

连接装置时各零件之间相互组合的关键零件，在一般情况下，连接装置普遍采用法兰盘、螺栓螺母进行固定，这种连接装置拆装困难、繁琐，且难以保证其管道的同轴度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的拆装繁琐，同轴度差的缺点，提供一种新型管道连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种新型管道连接装置，包括搭扣、搭扣承接台、联动装置、法兰盘及垫片，法兰盘与待对接管道的端口固定连接，垫片置于所述法兰盘之间；搭扣承接台固定连接在法兰盘的外圆周，搭扣包括挂钩与钩座，挂钩与所述钩座分别设置于相邻两个待对接管道的搭扣承接台上，用于连接待对接的管道；联动装置包括支杆与套筒，套筒套设在待对接管道的外圆周上，支杆用于连接挂钩与所述套筒。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，法兰盘包括第一法兰及第二法兰，第一法兰设置有定位孔，第二法兰设置有与定位销适配的定位销，定位销与定位孔适配。

作为进一步改进，每一对接装置至少包括两组适配的定位销与定位孔呈轴对称分布。

作为进一步改进，定位孔与相邻待对接管道的抵接面形成环形的凸起，定位销与相邻待对接管道的抵接面形成环形的凹槽，凸起与凹槽相适配。

作为进一步改进，法兰盘的内径与管道的外径一致，定义管道的外径为r1，法兰盘的外径为r2，5mm≤r2-r1≤10mm。

作为进一步改进，每一连接装置包括至少两个搭扣，两个搭扣沿所述管道的径向对称设置。

作为进一步改进，每一连接装置包括多个搭扣，多个搭扣均布在所述承接台的外圆周。

作为进一步改进，法兰盘与管道连接及搭扣承接台与法兰盘的外圆周连接均为焊接连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、搭扣的设置，并采用联动方式，达到一次性快速拆装，法兰盘与管道的焊接连接，法兰盘与搭扣承接台的焊接连接，确保了装置的稳固性，且各个步骤均加工方便易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型-实施例管道连接组装图。

附图2是本实用新型-实施例组装分解图。

附图3是本实用新型-实施例搭扣与联动装置连接示意图。

附图4是本实用新型-实施例管道连接剖视图。

附图5是本实用新型-实施例法兰的结构示意图。

管道一1，管道二2，法兰盘10、第一法兰盘11、定位孔11a、凸起11b、第一对接面11c、第二法兰盘12、定位销12a、第二对接面12c、凹槽12b、承接台20、第一承接台21、第二承接台22、搭扣30、钩座31、挂钩32、联动装置40、支杆41、套筒42。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，一种新型管道连接装置，包括法兰盘10、承接台20、搭扣30、联动装置40及垫片(未图示)，法兰盘10焊接在管道的端口边缘，垫片置于第一法兰盘11和第二法兰盘12之间，确保连接的气密性；承接台20焊接在法兰盘10的外圆周上，搭扣包括挂钩32与钩座31，承接台包括第一承接台21及第二承接台22；搭扣30的挂钩32设置在第二承接台22上，搭扣30的钩座31设置在第一承接台21上；将挂钩32扣在钩座31上，按压挂钩32即可将管道一1和管道二2连接起来，实现了管道的快速连接。

法兰盘10包括第一法兰盘11及第二法兰盘12，第一法兰盘11上设置有定位孔11a，第二法兰盘12上设置有定位销12a，定位孔11a与定位销12a适配，将定位销12a嵌入定位孔 11a。每一对接装置包括至少两组适配的定位销与定位孔，确保了管道一1与管道二2的同轴度，最为优选的，两组定位销与定位孔呈轴对称分布，

管道一1与管道二2之间相抵接的面为对接面，定位孔11a与第一对接面11c形成一环形的凸起11b，定位销12a与第二对接面12c形成一环形的凹槽12b，凸起11b与凹槽12b相适配，垫片置于凹槽12b内，由于凹槽12b与凸起11b的卡接方式，使得管道一1与管道二 2的密封性得到更好的保障。

法兰盘10的内径与管道一1及管道二2的内径一致，法兰盘10的外径大于管道的外径，法兰盘的外径为r2，管道的外径为r1，5mm≤r2-r1≤10mm。法兰盘10外径过小，不利于搭扣承接台20的固定，法兰盘10的外径过大，增加了整个管道装置的体积，增加运输和制造成本。

每一连接装置包括至少两个搭扣30，两个搭扣30沿所述管道的径向对称设置，用于固定相邻待对接管道；优选的，每一连接装置包括多个搭扣30，多个搭扣30均匀分布在所述承接台20的外圆周，使得连接更加稳固，且使得垫片所受压力均衡，不易漏气。

进一步的包括联动装置40，联动装置40包括支杆41及套筒42，套筒42套设在管道2 上，支杆41连接套筒42与挂钩32。具体的，挂钩32包括把手311、扣手312、搭扣体313，搭扣体313固定在第二搭扣承接台22，钩座(标号)上具有凹槽，所述凹槽朝向第二承接台的方向向内凹陷。扣手312用于卡接钩座31，支杆41连接在套筒42与把手311之间。

当按压一个挂钩32的把手311时，挂钩的扣手312扣紧钩座31，同时，因为套筒42的联动运动，对一个挂钩32施加压力，把手311的推力带动套筒42滑动，使得连接在同一个套筒42上的搭扣同时全部扣紧；同理，松开一个搭扣30的把手311，把手311带动套筒42 的滑动，从而推动所有搭扣的把手同时311松开，实现了管道的快速拆装。

本实用新型将原始的螺栓螺母连接方式转为联动式快速拆装连接方式，分别由搭扣、法兰盘、垫片、搭扣承接台及联动装置五个部分相互连接而组成，各部分加工简单易行。通过搭扣进行连接，并采用联动方式，可达到一次性拆装的目的，加工方便，成本低，整个过程简单，易操作，解决了传统连接方式拆装困难、繁琐的问题，提高工作效率。将两个法兰盘通过定位孔与定位销连接在一起之后，可使后序定位、同轴度得到保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。