一种环保设备内外模生产模具的制作方法

本实用新型是一种环保设备内外模生产模具，属于生产模具领域。
背景技术：
：模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有技术公开了申请号CN201620713653.9，一种环保设备内外模生产模具。本实用新型的一种环保设备内外模生产模具涉及一种工业生产模具。其目的是为了提供一种成型质量好、使用方便、结构简单的环保设备内外模生产模具。本实用新型环保设备内外模生产模具包括两端封口的拱形的内模具和外模具，内模具与外模具拱形的弧度相同，且内模具位于外模具内侧，内模具和外模具之间形成工作腔体，内模具外侧面上设置有若干个与内模具拱形面弧度相同的拱形槽，拱形槽沿内模具的长轴方向均匀分布，拱形槽内设置有若干根成型钢筋，内模具和外模具之间设置有成型网，内模具和外模具上各安装有一个振动电机。但是现有技术无法减少生产模具时的震动，强列的震动，会产生噪声外，还会影响模具生产的精度。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保设备内外模生产模具，其结构包括底座、减震减噪座、承力柱、主体、顶压板、凹模槽、捣柱、角块、侧挡块，所述减震减噪座设于底座上部中间与底座采用面与面啮合连接，所述承力柱设于底座上方四角与底座呈垂直状活动连接，所述主体设于底座正上方，所述主体下表面四端与承力柱通过电焊垂直连接，所述顶压板设于主体上表面前后中间，所述顶压板与主体滑动连接，所述侧挡块设于主体上表面左右方中间与主体通过电焊相连接，所述顶压板与侧挡块围绕形成的凹槽即为凹模槽，所述捣柱贯穿于顶压板前后表面与顶压板采用过渡配合连接，所述角块设于主体上表面四端与主体通过电焊相连接，所述角块设于顶压板两侧与顶压板采用过渡配合连接，所述角块设于侧挡块前后端与侧挡块通过电焊无缝连接，所述减震减噪座由减震减噪弹簧、固定螺丝孔、座体、连接板组成，所述减震减噪弹簧设于座体上表面四端，所述减震减噪弹簧下端与座体通过电焊垂直连接，所述连接板设于减震减噪弹簧上方，所述减震减噪弹簧上端与连接板通过电焊相连接，所述固定螺丝孔设于连接板四端与连接板呈一体化成型结构，所述减震减噪座通过固定螺丝孔、螺丝配合与主体螺旋连接。进一步地，所述角块由排气孔、限位孔、贯穿孔、块体组成，所述排气孔设于块体内部与凹模槽相通，所述限位孔设于块体端脚与块体呈一体化成型结构，所述贯穿孔设于块体内部与块体呈一体化成型结构。进一步地，所述贯穿孔设有2-5个，其直径长度呈等差数列分布，直径范围为3-8cm，。进一步地，所述底座为长方体，其长为80-120cm，宽为50-80，厚为5-10cm。进一步地，所述减震减噪弹簧设有4-6个，其均匀分布于座体上方。进一步地，所述减震减噪弹簧为复合减震减噪弹簧或钢丝减震减噪弹簧。进一步地，所述主体的材质为热轧钢或冷轧钢。本实用新型的有益效果是通过设有一种减震减噪座，可以减少生产模具时的震动，减弱因震动产生的噪音，营造舒适的工作环境，同时减小因震动而造成的误差，有效地提高了环保设备内外模生产模具的生产精度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种环保设备内外模生产模具的结构示意图。图2为本实用新型一种减震减噪座的结构示意图。图中：底座-1、减震减噪座-2、承力柱-3、主体-4、顶压板-5、凹模槽-6、捣柱-7、角块-8、侧挡块-9、减震减噪弹簧-20、固定螺丝孔-21、座体-22、连接板-23、排气孔-80、限位孔-81、贯穿孔-82、块体-83。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1与图2，本实用新型提供一种环保设备内外模生产模具技术方案：其结构包括底座1、减震减噪座2、承力柱3、主体4、顶压板5、凹模槽6、捣柱7、角块8、侧挡块9，所述减震减噪座2设于底座1上部中间与底座1采用面与面啮合连接，所述承力柱3设于底座1上方四角与底座1呈垂直状活动连接，所述主体4设于底座1正上方，所述主体4下表面四端与承力柱3通过电焊垂直连接，所述顶压板5设于主体4上表面前后中间，所述顶压板5与主体4滑动连接，所述侧挡块9设于主体4上表面左右方中间与主体4通过电焊相连接，所述顶压板5与侧挡块9围绕形成的凹槽即为凹模槽6，所述捣柱7贯穿于顶压板5前后表面与顶压板5采用过渡配合连接，所述角块8设于主体4上表面四端与主体4通过电焊相连接，所述角块8设于顶压板5两侧与顶压板5采用过渡配合连接，所述角块8设于侧挡块9前后端与侧挡块9通过电焊无缝连接，所述减震减噪座2由减震减噪弹簧20、固定螺丝孔21、座体22、连接板23组成，所述减震减噪弹簧20设于座体22上表面四端，所述减震减噪弹簧20下端与座体22通过电焊垂直连接，所述连接板23设于减震减噪弹簧20上方，所述减震减噪弹簧20上端与连接板23通过电焊相连接，所述固定螺丝孔21设于连接板23四端与连接板23呈一体化成型结构，所述减震减噪座2通过固定螺丝孔21、螺丝配合与主体4螺旋连接，所述角块8由排气孔80、限位孔81、贯穿孔82、块体83组成，所述排气孔80设于块体83内部与凹模槽6相通，所述限位孔81设于块体83端脚与块体83呈一体化成型结构，所述贯穿孔82设于块体83内部与块体83呈一体化成型结构，所述贯穿孔82设有2-5个，其直径长度呈等差数列分布，直径范围为3-8cm，所述底座1为长方体，其长为80-120cm，宽为50-80，厚为5-10cm，所述减震减噪弹簧20设有4-6个，其均匀分布于座体22上方，所述减震减噪弹簧20为复合减震减噪弹簧或钢丝减震减噪弹簧，所述主体4的材质为热轧钢或冷轧钢。本专利所说的减震减噪座是一种新型的安装于注塑机、车床、包装设备、食品设备、及各种空压机、鼓风机、精密测量仪器等机械上用于隔震、消震等作用的设备底座。当使用者想使用本专利的时候，将减震减噪座安装模具主体的正下方，通过螺丝与主体下表面螺旋连接好，保证螺丝拧紧，再将其卡在承力柱之间，即可在进行模具生产时起到减震减噪的效果。本实用新型的底座-1、减震减噪座-2、承力柱-3、主体-4、顶压板-5、凹模槽-6、捣柱-7、角块-8、侧挡块-9、减震减噪弹簧-20、固定螺丝孔-21、座体-22、连接板-23、排气孔-80、限位孔-81、贯穿孔-82、块体-83，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不能减少生产模具时的震动，强列的震动，会产生噪声外，还会影响模具生产的精度，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以减少生产模具时的震动，减弱因震动产生的噪音，营造舒适的工作环境，同时减小因震动而造成的误差，有效地提高了环保设备内外模生产模具的生产精度，具体如下所述：所述减震减噪座2由减震减噪弹簧20、固定螺丝孔21、座体22、连接板23组成，所述减震减噪弹簧20设于座体22上表面四端，所述减震减噪弹簧20下端与座体22通过电焊垂直连接，所述连接板23设于减震减噪弹簧20上方，所述减震减噪弹簧20上端与连接板23通过电焊相连接，所述固定螺丝孔21设于连接板23四端与连接板23呈一体化成型结构，所述减震减噪座2通过固定螺丝孔21、螺丝配合与主体4螺旋连接。本实用新型的实施例1中，所述减震减噪弹簧为复合减震减噪弹簧；本实用新型的实施例2中，所述减震减噪弹簧为钢丝减震减噪弹簧。实施例1实施例2减震效果很好好使用寿命12年10年综上所述：当所述减震减噪弹簧为复合减震减噪弹簧时，其减震效果较好，且使用寿命较长，通过设有该种减震减噪座，可以减少生产模具时的震动，减弱因震动产生的噪音，营造舒适的工作环境，同时减小因震动而造成的误差。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3