阀体组件及阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀体组件及阀门。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。现以游泳圈、橡皮艇、充气玩具或充气式家具、充气垫、充气帐篷等都日常生活中的充气物为例，这些充气物均需要设置阀门来进行充气和放气。

常见的阀门包括阀座、阀体和单向阀片；阀座为两端开口的中空壳体；阀体为一端开口的中空壳体，且阀体的封闭端面上设置有通孔；单向阀片附接至阀体的封闭端的外表面；阀体可拆卸安装在阀座内，阀座设置在需要安装阀门的充气物上，且阀体的封闭端位于充气物内。

在充气时，单向阀片向充气物内打开，使得气体通道畅通。充气完成后，单向阀片由于充气物内的气体压力大于外部大气压压力而被抵靠在阀体上，由此关闭气体通道，防止内部的气体泄漏。在放气时，则需要将阀体从阀座上拆卸下来放气。但是，该阀门不仅结构复杂，还不便于使用者对充气物放气。

专利申请号为201620134111.6的相关专利对上述阀门做出了改进，相关技术中的阀门包括阀座、阀体和阀芯盘，阀芯盘转动设置在阀体的通道内，并在阀芯盘上设置有单向膜片。在充气时，阀芯盘转动至仅允许气体进入至充气物的位置上，利用充气工具对充气物进行充气，此时气体会将单向膜片朝充气物内推动，从而使通道打开。

充气完成后，单向膜片由于充气物内的气体压力大于外部大气压压力而抵靠在阀体上，并将通孔密封。当转动阀芯盘即可使通道打开处于直通状态，并且使用者可以通过转动阀芯盘来改变通道口的大小，从而调整充、放气的速度。当使用者需要收纳充气物时，可以将阀芯盘转动至仅允许气体流出充气物的位置上，由于在挤压的过程中，充气物内的气体压力小于外部大气压的压力，使单向膜片抵靠在阀体上，形成只能出气不能进气的状态，然后将充气物的气体挤压出，尽可能的缩小充气物的体积。该阀门不仅结构简单，还便于使用者充放气。

上述相关技术中的阀门中，阀座两端，阀体设置在阀座内，阀体包括上部阀和下部阀，在加工时需要分为上下两部分别利用两个模具进行加工，然后将上下两部安装在阀座内，这样阀体需要两个模具，阀座需要一个模具加工，一共需要三个模具加工，步骤繁杂，不方便加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀体组件及阀门，以解决现有技术中存在的阀体和阀座加工步骤繁杂，不方便加工的技术问题。

本实用新型提供的一种阀体组件，该阀体组件包括：阀座和阀体；

所述阀座内部中空；所述阀座一端的内壁上，沿所述阀座的周向，设置有环形容纳槽；所述阀体设置在所述环形容纳槽内。

进一步地，所述阀体的外壁上，沿所述阀体的周向，设置有环形凸起；所述阀座的内壁上，沿所述阀座的周向，设置有与所述环形凸起相配合的环形卡槽。

进一步地，所述阀座的材质为PVC或者TPU。

进一步地，所述阀体的材质为ABS。

进一步地，该阀体组件还包括连接盖；所述连接盖与所述阀座一体式连接。

进一步地，所述阀体的一端开口处设置阻挡部，所述阻挡部为一端开口的中空壳体，且所述阻挡部呈镂空状，所述连接盖与所述阀座远离所述阀体的一端连接。

进一步地，所述阀体的外壁上设置环形凸台，所述连接盖与所述环形凸台一体式连接。

进一步地，所述连接盖上设置有呈环形的固定凸起；所述阀座的内壁上设置有与所述固定凸起相配合的环形固定槽。

进一步地，所述阀座的内壁上设置有环形限位部；所述环形固定槽设置在所述环形限位部上。

进一步地，本实用新型还提供一种阀门，该阀门包括阀芯盘以及本实用新型所述的阀体组件；

所述阀芯盘设置在所述阀座和所述阀体内。

本实用新型实施例提供的阀体组件包括阀座和阀体，阀座内设置有环形容纳槽，阀体设置在环形容纳槽内，阀芯盘在阀体和阀芯内转动。

本实用新型实施例提供的阀体组件，使用者可使用一个模具加工阀座，使用另一个模具加工阀体，然后将阀体安装在阀座的环形容纳槽内，也即，使用者利用两个模具即可加工制造阀体组件，步骤简单，方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀体组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的阀门只能进气状态时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的阀门双向通气状态时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的阀门只能出气状态时的结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的阀门只能进气状态时的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的阀门双向通气状态时的结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例提供的阀门只能出气状态时的结构示意图。

附图标记：

1-阀座； 2-阀体； 3-环形容纳槽；

4-环形凸起； 5-连接盖； 6-固定凸起；

7-环形固定槽； 8-环形凸台； 9-阻挡部；

10-阀芯盘； 11-环形限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的阀体组件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的阀座的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的阀体的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的阀门的结构示意图；如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种阀体组件，该阀体组件包括：阀座1和阀体2；阀座1内部中空；阀座1一端的内壁上，沿阀座1的周向，设置有环形容纳槽3；阀体2设置在环形容纳槽3内。

本实用新型实施例提供的阀体组件包括阀座1和阀体2，阀座1内设置有环形容纳槽3，阀体2设置在环形容纳槽3内，阀芯盘10在阀体2和阀芯内转动。

本实用新型实施例提供的阀体组件，使用者可使用一个模具加工阀座1，使用另一个模具加工阀体2，然后将阀体2安装在阀座1的环形容纳槽3内，也即，使用者利用两个模具即可加工制造阀体组件，步骤简单，方便加工。本实用新型提供的阀体组件是在专利申请号为201620134111.6专利基础上进行的改进。

优选地，阀座1的材质为软材质，阀体2的材质为硬材质。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀体2的外壁上，沿阀体2的周向，设置有环形凸起4；阀座1的内壁上，沿阀座1的周向，设置有与环形凸起4相配合的环形卡槽。

本实施例中，在阀体2的外壁上设置环形凸起4，阀座1的内壁上设置环形卡槽。使用者将环形凸起4卡在环形卡槽内从而将阀体2与阀座1固定，然后再安装阀芯盘10等部件。

本实施例中，环形凸起4与环形卡槽的固定方式结构简单，方便使用者操作。

其中，环形凸起4和环形卡槽可均为一个，也可均为多个。优选地，环形凸起4与环形卡槽均为多个，多个环形凸起4沿阀体2的轴向依次间隔设置，多个环形卡槽沿阀座1的轴向依次间隔设置。使用者将多个环形凸起4分别卡设在多个环形卡槽内，从而将阀体2与阀座1固定。多个环形凸起4和环形卡槽的配合增加了阀体2和阀座1之间的固定连接部位，提高了阀体2与阀座1连接固定的稳定性。

进一步地，环形凸起4和环形卡槽的截面形状可以为多种，例如：方形、半圆形或者其他不规则形状等等。

在上述实施例的基础上，进一步地，阀座1的材质为PVC或者TPU。

本实施例中，阀座1的材质设置为PVC(聚氯乙烯)或者TPU(热塑性聚氨酯弹性体)，将阀座1设置为较软的材质，将阀体2安装在阀座1的过程中，阀座1可产生相应变形，从而方便阀体2安装在阀座1内部，同时方便加工。

在上述实施例的基础上，进一步地，阀体2的材质为ABS。

本实施例中，将阀体2的材质设置为ABS，阀体2的硬度大于阀座1的硬度，安装的过程中，阀座1产生相应变形，并随着阀座1的变形，使用者可调整阀体2与阀座1的位置关系，将阀体2上的环形凸起4与阀座1上的环形卡槽配合，从而将阀体2安装在阀座1内，方便使用者安装。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，该阀体组件还包括连接盖5；连接盖5与阀座1一体式连接。

本实施例中，阀体组件还包括连接盖5，连接盖5盖在阀座1的一端，将连接盖5与阀座1一体式连接，使用者可通过模具将连接盖5与阀座1一体加工成型，进一步方便了使用者加工。

其中，阀体2的端部应与环形卡槽的侧壁抵接，环形卡槽的深度与阀体2的厚度相等，这样可使得阀体2安装在环形卡槽内后，阀体2的内壁与阀座1的内壁位置平齐，从而方便阀芯盘10在阀座1和阀芯内转动。

优选地，连接盖5的材质为PVC或者TPU。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀体2的一端开口处设置阻挡部9，阻挡部9为一端开口的中空壳体，且阻挡部9呈镂空状，连接盖5与阀座1远离阀体2的一端连接，。

本实施例中，阀座1的一端内壁安装阀体2，另一端与连接盖5连接，由于阀体2上设置镂空状的阻挡部9，使得阀座1的一端设置有阻挡部9，另一端设置连接盖5，这样设置的方式可使得连接盖5不妨碍阀体2和阻挡部9的安装。

阻挡部9的形状可以为多种，例如：半球形、圆柱状、正方体状或者长方体状等等。较佳地为，阻挡部9呈半球形，且阻挡部9的直径大于阀体2通道的直径。这样可以避免阀芯盘10在转动的过程中与阻挡部9之间摩擦。

阻挡部9和阀体2之间可以是分体式设计，也可以是一体设计。

当使用者在转动阀芯盘10时，为了避免使用者用力过大而致使阀芯盘10落入充气物内，将阀体2设置有阻挡部9的设置在充气物内，可以阻挡阀芯盘10从阀体2上脱落至充气物内。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀体2的外壁上设置环形凸台8，连接盖5与环形凸台8一体式连接。

本实施例中，在阀体2的外壁上设置环形凸台8，通过环形凸台8实现连接盖5与阀座1的固定连接，可使连接盖5连接稳定，同时增大了连接盖5与阀座1之间的距离，方便使用者将连接盖5盖在阀座1上，或者从阀座1上将连接盖5打开。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接盖5上设置有呈环形的固定凸起6；阀座1的内壁上设置有与固定凸起6相配合的环形固定槽7。

本实施例中，在连接盖5上设置固定凸起6，阀座1的内壁上设置环形固定槽7，使用者将固定凸起6与环形固定槽7配合即可将阀座1与连接盖5固定连接，结构简单，方便使用者操作。

进一步地，固定凸起6和环形固定槽7的截面形状可以为多种，例如：方形、半圆形或者其他不规则形状等等。

如图1至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，阀座1的内壁上设置有环形限位部11；环形固定槽7设置在环形限位部11上。

本实施例中，在阀座1的内壁上设置环形限位部11，环形限位部11可防止阀芯盘10在转动时从阀座1内转出，避免了频繁安装阀芯盘10，提高了阀门在使用时的稳定性，方便使用。

图5为本实用新型实施例提供的阀门双向通气状态时的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的阀门只能出气状态时的结构示意图；图7为本实用新型另一实施例提供的阀门只能进气状态时的结构示意图；图8为本实用新型另一实施例提供的阀门双向通气状态时的结构示意图；图9为本实用新型另一实施例提供的阀门只能出气状态时的结构示意图；如图4至图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例还提供一种阀门，该阀门包括阀芯盘10以及本实用新型的阀体组件；阀芯盘10设置在阀座1和阀体2内。

本实用新型实施例提供的阀门包括阀芯盘10和阀体组件，阀体组件包括阀座1和阀体2，阀座1内设置有环形容纳槽3，阀体2设置在环形容纳槽3内，阀芯盘10在阀体2和阀芯内转动。

本实用新型实施例提供的阀门，使用者可使用一个模具加工阀座1，使用另一个模具加工阀体2，然后将阀体2安装在阀座1的环形容纳槽3内，也即，使用者利用两个模具即可加工制造阀体组件，步骤简单，方便加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。