高压管接头的制作方法

本实用新型涉及管接头技术领域，具体涉及一种高压管接头。

背景技术：

目前，高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。现有技术中的高压清洗机连接有高压水管，两者通过管接头连接，管接头为固定长度，无法调节，在需要加长距离清洗时时，必须得加长水管才能实现，使用不方便，并且由于运用在高压清洗机，故管接头内部的密封要求性较高，需要保证高压水不外溢。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可根据实际清洗长度需要进行伸缩且密封性好高压水不外溢的高压管接头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高压管接头，包括依序连接的多个管组，每个管组包括内管、外管、第一连接管和第二连接管，所述内管外壁设有导向槽，所述导向槽沿内管周向间隔分布，所述导向槽沿内管轴向延伸设置，所述第一连接管与内管可拆式连接，所述第一连接管的外径与内管的外径一致，所述外管套合在内管外，所述第二连接管与外管一端可拆式连接，所述外管另一端设有用于与导向槽配合的导向部，所述第二连接管设有与导向槽配合的导向块，所述导向槽一端与内管一面导通，所述导向槽另一端与内管另一端面通过隔断部进行隔断；

所述第一连接管内壁和外管的导向部的内壁内凹设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有用于密封第一连接管和内管之间、外管和内管之间的间隙的第一密封圈，所述第一密封圈包括环形部、嵌入部，所述环形部的外圈与第一密封槽的内壁相配，所述环形部的内圈与内管的外壁相配，所述嵌入部间隔设置在环形部的内圈且与导向槽对应设置，所述嵌入部的内圈与导向槽的底部过盈配合，所述嵌入部的两侧壁与导向槽的两侧壁过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：装配时，首先将第一个管组的内管插入第一个管组的外管中，接着将第一个管组的第二连接管与第一个管组的外管连接，第一个管组的内管的隔断部一侧受第二连接部的导向块限位，另一侧受外管的导向部限位；可根据需要，继续安装第二个、第三个……第N个管组，安装第二个管组时，先将第二个管组的外管插套在第一个管组的内管上，第二个管组的外管通过导向部与第一个管组的内管的导向槽配合，然后将第一个管组的第一连接管与第一个管组的内管连接，接着将第二个管组的内管插入第二个管组的外管中，接着将第二个管组的第二连接管与第二个管组的外管连接……依此类推，完成安装，可以根据需要选择安装管组的数量，安装后亦可以更具实际清洗长度需要进行伸缩，整体结构简单，调节方便；第一密封圈的环形部用于安装定位，嵌入部用于密封第一连接管和内管之间、内管和外管之间的间隙，在第一连接管和内管、内管和外管相对移动时，保证高压水不外溢。

作为本实用新型的一种改进，所述内管和外管之间还设有密封结构，所述密封结构包括第二密封槽、第二密封圈，所述第二密封槽设在内管的隔断部的外周壁和第一连接管的外周壁上，所述第二密封圈设在第二密封槽内，通过所述改进，第二密封圈对内管和外管之间的间隙进行密封，从而增加密封性。

作为本实用新型的还有一种改进，所述第一连接管与内管可拆式连接指的是所述第一连接管朝向内管凸起设有第一配合块，所述内管端面设有与第一配合块配合的第一凹槽，所述第一配合块外周设有第一密封外管螺纹，所述第一凹槽内壁设有与第一密封外管螺纹配合的第一密封内管螺纹，通过所述改进，第一连接管与内管通过55°密封管螺纹连接，密封性能好。

作为本实用新型的还有一种改进，所述第二连接管与内管可拆式连接指的是所述第二连接管朝向内管凸起设有第二配合块，所述内管端面内凹设有与第二配合块配合的第二凹槽，所述第二配合块内壁设有第二密封内管螺纹，所述第二凹槽设有与第二密封内管螺纹配合的第二密封外管螺纹，通过所述改进，第二连接管与外管通过55°密封管螺纹连接，密封性能好。

作为本实用新型的还有一种改进，所述内管、外管、第一连接管和第二连接管为形状一致的矩形管，通过所述改进，矩形管可以避免内管、外管、第一连接管和第二连接管发生相对转动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1A-A处剖面结构示意图。

1-内管，1.1-导向槽，1.2-隔断部，1.3-第二密封槽，2-外管，2.1-导向部，3-第一连接管，4-第二连接管，4.1-导向块，5-第二密封圈，6-第一密封圈，6.1-环形部，6.2-嵌入部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1～2所示，

一种高压管接头，包括依序连接的多个管组，每个管组包括内管1、外管2、第一连接管3和第二连接管4，所述内管1外壁设有导向槽1.1，所述导向槽1.1沿内管1周向间隔分布，所述导向槽1.1沿内管1轴向延伸设置，所述第一连接管3与内管1可拆式连接，所述第一连接管3的外径与内管1的外径一致，所述外管2套合在内管1外，所述第二连接管4与外管2一端可拆式连接，所述外管2另一端设有用于与导向槽1.1配合的导向部2.1，所述第二连接管4设有与导向槽1.1配合的导向块4.1，所述导向槽1.1一端与内管1一面导通，所述导向槽1.1另一端与内管1另一端面通过隔断部1.2进行隔断；

所述第一连接管3内壁和外管2的导向部2.1的内壁内凹设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有用于密封第一连接管3和内管1之间、外管2和内管1之间的间隙的第一密封圈6，所述第一密封圈6包括环形部6.1、嵌入部6.2，所述环形部6.1的外圈与第一密封槽的内壁相配，所述环形部6.1的内圈与内管1的外壁相配，所述嵌入部6.2间隔设置在环形部6.1的内圈且与导向槽1.1对应设置，所述嵌入部6.2的内圈与导向槽1.1的底部过盈配合，所述嵌入部6.2的两侧壁与导向槽1.1的两侧壁过盈配合。

其中，所述内管1和外管2之间还设有密封结构，所述密封结构包括第二密封槽1.3、第二密封圈5，所述第二密封槽1.3设在内管1的隔断部1.2的外周壁和第一连接管3的外周壁，所述第二密封圈5设在第二密封槽1.3内。

其中，所述第一连接管3与内管1可拆式连接指的是所述第一连接管3朝向内管1凸起设有第一配合块，所述内管1端面设有与第一配合块配合的第一凹槽，所述第一配合块外周设有第一密封外管螺纹，所述第一凹槽内壁设有与第一密封外管螺纹配合的第一密封内管螺纹。

其中，所述第二连接管4与内管1可拆式连接指的是所述第二连接管4朝向内管1凸起设有第二配合块，所述内管1端面内凹设有与第二配合块配合的第二凹槽，所述第二配合块内壁设有第二密封内管螺纹，所述第二凹槽设有与第二密封内管螺纹配合的第二密封外管螺纹。

其中，所述内管1、外管2、第一连接管3和第二连接管4为形状一致的矩形管。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。