壳体水道结构的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种壳体水道结构。

背景技术：

因设备应用环境的需要，部分机壳需进行水冷却，机壳上设置的水道大致有折返式和螺旋式两种。而壳体上水道制造的一般做法是，将壳体分为内壳和外壳，内壳外表面上加工水槽，然后将外壳热套到内壳上。该方法虽然效率较高，但遇水压较大时，容易造成外壳鼓包，导致水道串水，而且损坏部位维护内部，难以修复，且难以发现，造成设备无法良好降温而烧毁。

技术实现要素：

本实用新型针对目前壳体水道结构容易造成鼓包串水的技术问题，提出一种结构稳定的壳体水道结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种壳体水道结构，其特征在于，包括设置在壳体外壁的安装槽，所述安装槽内沿所述壳体周向间隔安装有多个隔水条。

所述隔水条包括沿壳体周向交替设置的第一隔水条和第二隔水条。

所述第一隔水条的端部均与相邻第二隔水条对应一端的端部，在壳体的周向上交错设置。

所述安装槽内安装有沿壳体周向安装的弧形筋板。

所述隔水条一端与安装槽的内壁或弧形筋板相连，以在安装槽内形成蛇形的水路。

相邻隔水条之间安装有盖板，盖板的端部延伸到安装槽边缘。

作为优选，所述隔水条均相互平行，所述弧形筋板与隔水条垂直。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过壳体表面设置隔水条，组成水道，并通过盖板分别对水道的各个部分单独进行密封，降低了水道结构的加工难度。水压过大时，对应水道的盖板会鼓包漏水，不会造成难以发现的损坏点，能够使维护人员及时发现和维修，避免设备因水路长时间损坏而烧毁。

2、组成水道的隔水条和弧形挡板横平竖直，是形成的水道也横平竖直，能够在壳体表面上最大程度的分布水道，增加水道的总长度，提高了有效冷却面积。

附图说明

图1为壳体水道结构的结构示意图一；

图2为壳体水道结构的结构示意图二；

以上各图中：1、壳体；2、安装槽；3、隔水条；3.1、第一隔水条；3.2、第二隔水条；4、弧形筋板；5、盖板；6、水道；7、通水口。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，壳体水道结构包括设置在壳体1外壁的安装槽2，安装槽2内沿壳体1周向间隔安装有多个隔水条3。

隔水条3包括沿壳体1周向交替设置的第一隔水条3.1和第二隔水条3.2。相邻的第一隔水条3.1与第二隔水条3.2中间的间隔形成一条水道6。

第一隔水条3.1的端部均与相邻第二隔水条3.2对应一端的端部，在壳体1的周向上交错设置，使相邻的两条水道6错开，呈蛇形排布。

安装槽2内安装有沿壳体1周向安装的弧形筋板4。

隔水条3一端与安装槽2的内壁或弧形筋板4相连，使安装槽2的内壁或弧形筋板4也与隔水条3相连，作为水道整体的一部分，使相邻的两条水道相连，在安装槽2内形成蛇形的水路，使水沿水路流动就能够流过壳体1的各个位置，最大程度的将壳体1的热量带走。

隔水条3均相互平行，弧形筋板4与隔水条3垂直。使相邻两条水道平行，各条水道横平竖直，能够排列满这个壳体1表面，保证了水路的分布面积和总长度，最大程度的将热量带走。

为了将形成的水道6密封，相邻隔水条3之间安装有盖板5，盖板5的端部延伸到安装槽2边缘，隔水条3顶面、安装槽2边缘和弧形筋板4的顶面与盖板5固接，使盖板5完全将水道6密封。

为了保证密封性能和安装的牢固性，隔水条3与壳体1之间的连接、隔水条3与弧形筋板4或安装槽内壁之间的连接采用焊接的连接方式，盖板5与隔水条3、弧形筋板4以及安装槽2边缘之间的连接也采用焊接的连接方式。

通过在壳体表面直接安装隔水条3、弧形挡板4，形成水道6，组成水路，无须对硕大的壳体1进行铣槽，而且也无须加工尺寸准确的外壳套到内壳上，降低了加工的精度要求和难度。

当水压过大将盖板5推顶呈鼓包使，对应这条水道6会漏水，维护人员便于发现异常，能够及时维修，防止散热效果降低造成设备烧坏。而且损坏的部分暴露在外，也便于进行维修。

为了使水路中的水流动，盖板5上设有通水口7，便于向水路中送入水，以及将吸热升温的水送出。