本实用新型涉及一种微纳超级隔热保温材料，属于保温材料技术领域。
背景技术：
目前，建材行业的炉、窑、管道、热电行业的机、炉、水汽管网，化工行业的反应釜、锅炉外壁、储料罐，热力行业的锅炉、换热站，石化行业的储油罐、建筑墙体、大型油炉外壁等都需要设置保温材料进行保温，现有的保温材料保温效果不是很好，使用寿命短，还有的还有刺激皮肤的成分，对环境也造成污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种微纳超级隔热保温材料，保温效果好，使用寿命长；环保；性价比高；强度高。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种微纳超级隔热保温材料，包括隔热保温层，隔热保温层的一侧设有第一纤维层，隔热保温层的另一侧设有保护网层，保护网层为金属网层，保护网层的远离隔热保温层的一侧设有第二纤维层，第一纤维层和第二纤维层均为具有微纳孔隙颗粒的纤维层；
隔热保温层的内部设有加强架，加强架包括底座，底座上设有若干方形的凸块，凸块的中心设有方形的通孔，通孔内设有交叉设置的第二隔板，第二隔板将方形的通孔间隔为四个三角形，四个三角形内均填充有保温棉。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述纤维层为硅酸铝纤维层，微纳孔隙颗粒呈由内向外密度逐渐增大的矩阵排列包裹于纤维内部，微纳孔隙颗粒的孔隙形状为椭圆形，微纳孔隙颗粒的孔隙直径为40-55nm。
所述方形的凸块之间设有凹槽，凹槽内设有第一隔板，将凹槽分隔为两部分，凹槽内填充有保温棉。
所述第一纤维层的一侧设有弹性保温层，弹性保温层为保温棉层。
所述第二纤维层的一侧设有外保护层，外保护层为铝箔层。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：
1、节能：保温效果好，减少漏热路径，最大限度减少热损失；
2、使用寿命长；
3、环保：无毒无害，无任何刺激皮肤成分，不老化，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，对环境无任何污染；
4、性价比高；
5、加强架的设置使微纳超级隔热保温材料强度更高，尺寸变化率小，防止因温度引起的尺寸变化，同时，防火、防震。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例中微纳超级隔热保温材料的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中加强架的结构示意图。
图中，1-弹性保温层；2-第一纤维层；3-隔热保温层；4-第二纤维层；5-外保护层；6-加强架；7-凸块；8-凹槽；9-保护网层；10-第一隔板；11-通孔；12-底座；13-第二隔板。
具体实施方式
实施例，如附图1和附图2所示，一种微纳超级隔热保温材料，包括隔热保温层3，隔热保温层3的一侧设有第一纤维层2，第一纤维层2的一侧设有弹性保温层1，弹性保温层1为保温棉层；
隔热保温层3的另一侧设有保护网层9，保护网层9为金属网层，保护网层9的远离隔热保温层3的一侧设有第二纤维层4，第一纤维层2和第二纤维层4均为具有微纳孔隙颗粒的纤维层，纤维层为硅酸铝纤维层，微纳孔隙颗粒呈由内向外密度逐渐增大的矩阵排列包裹于纤维内部，微纳孔隙颗粒的孔隙形状为椭圆形，微纳孔隙颗粒的孔隙直径为40-55nm；
第二纤维层4的一侧设有外保护层5，外保护层5为铝箔层；
隔热保温层3的内部设有加强架6，加强架6包括底座12，底座12上设有若干方形的凸块7，凸块7的中心设有方形的通孔11，通孔11内设有交叉设置的第二隔板13，第二隔板13将方形的通孔11间隔为四个三角形，四个三角形内均填充有保温棉，方形的凸块7之间设有凹槽8，凹槽8内设有第一隔板10，将凹槽8分隔为两部分，凹槽8内填充有保温棉。