一种烟道止回阀的制作方法

本实用新型属于管道结构技术领域，涉及一种烟道止回阀。

背景技术：

在使用纵向公共烟气道的厨房中，为了防止烟气道中的油烟倒流入厨房内，一般会在集成灶或吸油烟机与公共烟气道之间设置止回阀进行阻隔，目前市面上使用的止回阀，大部分仍然存在油烟倒灌、排烟不畅等现象无法根除。

现有止回阀的密封工作原理：止回阀中起密封作用的阀片，通过排风力开启，当排风力消失后，在阀片自重力和复位弹簧力的作用下关闭。通用原理分析，就会发现这种结构中的开启力和闭合力是相互矛盾一对作用力很难调和。

如以保证“排风顺畅”为设计方向，阀片重量或弹簧力就不能过大，这就限制了关闭阀片的力，容易因烟气道中负压作用，阀片无法有效密封，与阀体的密封面出现间隙，造成油烟倒灌，且阀片关阀噪音反复出现；反之，如以保证“止回阀的密封性”为设计方向，就需加大阀片的复位弹簧力，且在阀片与阀体间的密封面增加密封件(如硅胶类)，缺点也显而易见，开启阀片需克服更大阻力，阀片的密封面易受油垢粘连，造成排风不畅或阀片无法开启，出现排风吹不开，油烟排不出去的现象。

目前，房屋室内厨房装修时所用的烟道止回阀的安装方式常见有以下几种：一种为打钉方式固定烟道止逆阀底座，这种方式需要在公共烟道或已经贴好瓷砖的公共烟道表面打眼，操作不当或空间较小时，容易造成公共烟道出现裂缝或贴好的瓷砖碎裂等问题；另一种为打胶方式固定烟道止逆阀底座，此方法是在止逆 阀底座背面四角均需打上密封胶将其固定，其它地方需要打过量的密封胶，为保证密封胶的固化效果，需要用支撑物或是普通胶带将其固定，待24小时后才能完全固化，再将支撑物取下。此方法中胶料固化时间较长，操作不便，且易出现固定不稳容易造成安装错位，给施工造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烟道止回阀，本实用新型具有增强阀片开启力、安装快的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种烟道止回阀，包括壳体和安装座，壳体内具有环形密封挡沿,壳体内铰接有若干阀片，阀片边缘能够与环形密封挡沿相贴合或分开，壳体具有进风端和出风端，所述的安装座包括管体和设置在管体外的固定板，管体的一端与壳体的出风端相连通，其特征在于，所述的壳体内设有能增强阀片开启力的辅助打开机构，所述的管体上设有一能将管体免打钉固定在公共烟道上的固定机构，所述的阀片与壳体之间设有一能自动关闭阀片的复位机构。

本实用新型的大致工作原理是这样的：通过设置辅助打开机构能够增加阀片开启力，通过设固定机构能够使管体在免打钉、免支撑物的情况下速快固定住，在没有风力的情况下通过复位机构将阀片关闭。本实用新型很好的解决了现有背景技术中存在的问题。

所述的辅助打开机构包括摆杆，阀片内部具有安装腔，摆杆摆动设置在安装腔内，阀片靠近进风端一侧具有开口一和开口二，开口一上设有一弹性垫，摆杆的一端与弹性垫相接触，开口二设置在阀片的边缘处，弹性垫发生形变驱动摆杆的一端摆动时，摆杆的另一端能够穿出开口二顶靠环形密封挡沿并使阀片与环形密 封挡沿分开。

风力从进风端进入壳体，当弹性垫在风力的驱动下发生形变，弹性垫向内形变，摆杆的一端会向出风端摆动，根据杠杆原理，摆杆的另一端会向进风端方向摆动，当摆杆的另一端穿过开口二摆动至环形密封挡沿时，由于环形密封挡沿的存在，摆杆的另一端将无法继续摆动，环形密封挡沿对摆杆的另一端施加一个反向作用力，此时，摆杆的两端的力均指向出风端，阀片的边缘与环形密封挡沿分开，阀片处于打开状态，进风端和出风端相通；摆杆对环形密封挡沿施加一个作用力，通过环形密封挡沿对阀片施加反向作用力，将阀片边缘与环形密封挡沿分开，本辅助打开机构增加了阀片的开启力。

所述的摆杆包括杆体和垂直固定在杆体上的转轴，摆动杆上还固定有加强环且加强环的轴线与固定轴的轴线位于同一直线上，安装腔固定有转动座一和转动座二，转轴的一端转动设置在转动座一中，转轴的另一端转动设置在转动座二中，所述的摆杆靠近开口二的一端为外端，摆杆远离开口二的一端为内端，外端到转轴的距离小于内端到转轴的距离。

采用以上结构，根据杠杆原理，摆杆的一端为动力臂，摆杆的另一端为阻力臂，通过较小的风力就能将摆杆的另一端摆动，摆杆的另一端产生的力大于摆杆一端的开启力，再根据相互作用力的原理，摆杆的另一端产生的力等于环形密封挡沿对摆杆的另一端产生的反向作用力，由此看出阀片开启力将大大增强，打开阀片相对容易。

所述的阀片包括上片体和下片体，上片体与下片体相固定，上片体靠近进风端。所述的下片体上开设有凹槽，所述的凹槽呈碗状，摆杆的一端能够摆动至凹槽中，所述的凹槽的槽口开设有环形卡槽，所述的弹性垫的边缘设有与环形卡槽相匹配的环形凸条，环形凸条处于环形卡槽中。采用以上结构，使阀片具有安装 腔，为摆动设置摆杆形成了摆动空间；凹槽能够为摆杆的一端摆动预留摆动空间，通过卡接的方式能够使弹性垫固定在下片体上。

所述的弹性垫靠近摆杆的一面具有固定环，摆杆的一端穿设在固定环中，摆杆的一端与凹槽之间通过一承压弹簧相连接。所述的凹槽底部开设有固定槽，承压弹簧的一端处于固定槽中，承压弹簧的另一端与摆杆的一端抵靠。采用以上结构，弹性垫向内发生形变时能够将摆杆摆动，在没有风力的作用时，承压能够将摆杆的一端复位；固定槽能够将承压弹簧固定，防止其发生偏移。

所述的弹性垫包括中部、环形槽和外部，中部与外部高度相同，环形槽处于中部与外部之间，环形槽与中部之间还设有环形倾斜沿。所述的环形倾斜沿与中部形成坡度，靠近外端的坡度大于靠近内端的坡度。采用以上结构，按照摆杆的受力方向，坡道大的部分由于受力大，易发生形变。

所述的阀片上固定有磁吸座，环形密封挡沿上固定有永磁体，永磁体与磁吸座位置相对应，所述的外端具有一凸起，摆杆和永磁体在水平投影面上处于同一直线上。所述的阀片边缘还设有密封垫。采用以上结构，在阀片贴合状态，通过永磁体与磁吸座将阀片与环形密封挡沿牢牢贴住，通过凸起将永磁体与磁吸座分离。从而将阀片与环形密封挡沿分开。

所述的固定机构包括至少两片弹簧片，所述的弹簧片具有固定部和弹性部，固定部沿管体轴向固定在固定板上，弹性部包括倾斜片、缓冲片和抵压片，抵压片水平设置处于最顶端，抵压片的一端与固定部相连接，抵压片的另一端与缓冲片的一端相连接，缓冲片倾斜设置，缓冲片的另一端与倾斜片相连接，倾斜片倾斜设置，倾斜片的另一端连接一支撑片。

采用以上机构，使弹簧片与公共烟道的开孔之间挤压受力从而固定管体，弹簧片的倾斜片、缓冲片和抵压片具有一定弹性作用，抵压片与公共烟道挤压，相对与传统的固定方式，本固定机 构具有免打钉，免支撑物快速限位安装的优点。

所述的定位槽与固定板之间固定一固定块，所述的固定块上开设有一固定槽，限位片抵靠在固定槽槽口，所述的固定部包括U型片、限位片和弯曲片，弯曲片倾斜设置，弯曲片的一端与倾斜片相连接，弯曲片的另一端与U型片一端相连接，U型片另一端与限位片相连接，U型片卡接在固定槽中。

采用以上结构，使弹簧片通过U型片非常方便的固定在固定槽中，这种案子方式大大提高了安装效率。

所述的管体外壁沿管体上开设至少两个定位槽，所述的弹簧片处于定位槽中。

支撑片能够在抵压片挤压过程中在定位槽中滑动，作为缓冲让位的作用。

所述的抵压片与支撑片的垂直距离大于定位槽的槽深。

采用以上结构，保证抵压片能够与公共烟道产生挤压。

相邻两个定位槽之间的距离相同；

采用以上结构，本实用新型采用两个固定槽，如果是三个固定槽将三等分圆形，依次类推，保证其稳定性。

所述的支撑片下表面与定位槽槽底接触；

采用以上结构，在发生挤压的情况下，支撑片非连接端能够滑动进行让位，防止弹簧片发生非弹性形变。

所述的固定板的截面呈矩形，固定板的四个角落均开设有螺栓孔。

采用以上结构，公共烟道有条件使用螺栓的条件下，在固定板上预留螺栓孔，为用户提供多种方式固定。

所述的复位机构包括固定在壳体内的固定柱，固定柱上固定扭簧，扭簧的一端与一侧的阀片固定，扭簧的另一端与另一侧的阀片固定。采用以上就够能使阀片自动复位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置弹簧片，使管体具有免打钉，免支撑物快速限位安装的优点。

2、本实用新型通过设置定位槽，使弹簧片在挤压过程中不会发生偏移，确保管体的定位安装效果好。

3、本实用新型通过在固定板上设置螺丝孔，为用户提供多种方式固定。

4、本实用新型通过设置弹性垫、摆杆，使阀片，使阀片开启力将大大增强。

5、本实用新型通过设置磁吸座、永磁体，使阀片关闭状态不会受到负压的影响而产生噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型辅助打开机构的立体示意图。

图3是本实用新型辅助打开机构的阀片剖视图。

图4是本实用新型辅助打开机构的横向剖面图。

图5是图4中A处放大图。

图6是本实用新型中弹性垫的正反面示意图。

图7是阀片将摆杆与弹性垫移出后的局部示意图。

图8是将上片体移出后的局部示意图。

图9是本实用新型固定机构的结构示意图。

图10是本实用新型固定机构的立体示意图。

图11是图10中B处的放大示意图。

图12是本实用新型固定机构中弹簧片的示意图。

图中，1、壳体；2、阀片；2a、上片体；2b、下片体；3、环形密封挡沿；4、弹性垫；4a、中部；4b、环形槽；4c、外部；4d、环形倾斜沿；5、摆杆；5a、杆体；5b、转轴；5c、凸起；5d、加强环；6、安装腔；7、开口一；8、开口二；9、转动座一；10、 转动座二；11、凹槽；12、环形卡槽；13、环形凸条；14、固定环；15、承压弹簧；16、固定槽；17、永磁体；18、磁吸座；19、安装座；19a、管体；19aa、定位槽；19b、固定板；20、弹簧片；20a、限位片；20b、U型片；20c、弯曲片；20d、抵压片；20e、缓冲片；20f、倾斜片；20g、支撑片；21、固定块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种烟道止回阀，包括壳体1和安装座19，壳体1内具有环形密封挡沿3,壳体1内铰接有两片阀片2，阀片2边缘能够与环形密封挡沿3相贴合或分开，壳体1具有进风端和出风端，安装座19包括管体19a和设置在管体19a外的固定板19b，管体19a的一端与壳体1的出风端相连通，其特征在于，壳体1内设有能增强阀片2开启力的辅助打开机构，管体19a上设有一能将管体19a免打钉固定在公共烟道上的固定机构，阀片2与壳体1之间设有一能自动关闭阀片2的复位机构，复位机构包括固定在壳体1内的固定柱，固定柱上固定扭簧，扭簧的一端与一侧的阀片2固定，扭簧的另一端与另一侧的阀片2固定。采用以上就够能使阀片2自动复位。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，辅助打开机构包括摆杆5，阀片2内部具有安装腔6，摆杆5摆动设置在安装腔6内，阀片2靠近进风端一侧具有开口一7和开口二8，开口一7上设有一弹性垫4，摆杆5的一端与弹性垫4相接触，开口二8设置在阀片2的边缘处，弹性垫4发生形变驱动摆杆5的一端摆动时，摆杆5的另一端能够穿出开口二8顶靠环形密封挡沿3并使阀片2与环形密封挡沿3分开。

风力从进风端进入壳体1，当弹性垫4在风力的驱动下发生 形变，弹性垫4向内形变，摆杆5的一端会向出风端摆动，根据杠杆原理，摆杆5的另一端会向进风端方向摆动，当摆杆5的另一端穿过开口二8摆动至环形密封挡沿3时，由于环形密封挡沿3的存在，摆杆5的另一端将无法继续摆动，环形密封挡沿3对摆杆5的另一端施加一个反向作用力，此时，摆杆5的两端的力均指向出风端，阀片2的边缘与环形密封挡沿3分开，阀片2处于打开状态，进风端和出风端相通；摆杆5对环形密封挡沿3施加一个作用力，通过环形密封挡沿3对阀片2施加反向作用力，将阀片2边缘与环形密封挡沿3分开，本辅助打开机构增加了阀片2的开启力。

如图3所示，摆杆5包括杆体5a和垂直固定在杆体5a上的转轴5b，摆动杆上还固定有加强环5d且加强环5d的轴线与固定轴的轴线位于同一直线上，安装腔6固定有转动座一9和转动座二10，转轴5b的一端转动设置在转动座一9中，转轴5b的另一端转动设置在转动座二10中，摆杆5靠近开口二8的一端为外端，摆杆5远离开口二8的一端为内端，外端到转轴5b的距离小于内端到转轴5b的距离。

采用以上结构，根据杠杆原理，摆杆5的一端为动力臂，摆杆5的另一端为阻力臂，通过较小的风力就能将摆杆5的另一端摆动，摆杆5的另一端产生的力大于摆杆5一端的开启力，再根据相互作用力的原理，摆杆5的另一端产生的力等于环形密封挡沿3对摆杆5的另一端产生的反向作用力，由此看出阀片2开启力将大大增强，打开阀片2相对容易。

如图4所示，阀片2包括上片体2a和下片体2b，上片体2a与下片体2b相固定，上片体2a靠近进风端。下片体2b上开设有凹槽11，凹槽11呈碗状，摆杆5的一端能够摆动至凹槽11中，凹槽11的槽口开设有环形卡槽12，弹性垫4的边缘设有与环形卡槽12相匹配的环形凸条13，环形凸条13处于环形卡槽12中。 采用以上结构，使阀片2具有安装腔6，为摆动设置摆杆5形成了摆动空间；凹槽11能够为摆杆5的一端摆动预留摆动空间，通过卡接的方式能够使弹性垫4固定在下片体2b上。

如图6所示，弹性垫4靠近摆杆5的一面具有固定环14，摆杆5的一端穿设在固定环14中，摆杆5的一端与凹槽11之间通过一承压弹簧15相连接。凹槽11底部开设有固定槽16，承压弹簧15的一端处于固定槽16中，承压弹簧15的另一端与摆杆5的一端抵靠。采用以上结构，弹性垫4向内发生形变时能够将摆杆5摆动，在没有风力的作用时，承压能够将摆杆5的一端复位；固定槽16能够将承压弹簧15固定，防止其发生偏移。

如图6所示，弹性垫4包括中部4a、环形槽4b和外部4c，中部4a与外部4c高度相同，环形槽4b处于中部4a与外部4c之间，环形槽4b与中部4a之间还设有环形倾斜沿4d。环形倾斜沿4d与中部4a形成坡度，靠近外端的坡度大于靠近内端的坡度。采用以上结构，按照摆杆5的受力方向，坡道大的部分由于受力大，易发生形变。

如图4所示，阀片2上固定有磁吸座18，环形密封挡沿3上固定有永磁体17，永磁体17与磁吸座18位置相对应，外端具有一凸起5c，摆杆5和永磁体17在水平投影面上处于同一直线上。阀片2边缘还设有密封垫。采用以上结构，在阀片2贴合状态，通过永磁体17与磁吸座18将阀片2与环形密封挡沿3牢牢贴住，通过凸起5c将永磁体17与磁吸座18分离。从而将阀片2与环形密封挡沿3分开。

如图9、图10、图11、图12所示，固定机构包括两片弹簧片20，弹簧片20具有固定部和弹性部，固定部沿管体19a轴向固定在固定板19b上，弹性部包括倾斜片20f、缓冲片20e和抵压片20d，抵压片20d水平设置处于最顶端，抵压片20d的一端与固定部相连接，抵压片20d的另一端与缓冲片20e的一端相连 接，缓冲片20e倾斜设置，缓冲片20e的另一端与倾斜片20f相连接，倾斜片20f倾斜设置，倾斜片20f的另一端连接一支撑片20g。

采用以上机构，使弹簧片20与公共烟道的开孔之间挤压受力从而固定管体19a，弹簧片20的倾斜片20f、缓冲片20e和抵压片20d具有一定弹性作用，抵压片20d与公共烟道挤压，相对与传统的固定方式，本固定机构具有免打钉，免支撑物快速限位安装的优点。

定位槽19aa与固定板19b之间固定一固定块21，固定块21上开设有一固定槽16，限位片20a抵靠在固定槽16槽口，固定部包括U型片20B、限位片20a和弯曲片20c，弯曲片20c倾斜设置，弯曲片20c的一端与倾斜片20f相连接，弯曲片20c的另一端与U型片20B一端相连接，U型片20B另一端与限位片20a相连接，U型片20B卡接在固定槽16中。

采用以上结构，使弹簧片20通过U型片20B非常方便的固定在固定槽16中，这种案子方式大大提高了安装效率。

管体19a外壁沿管体19a上开设两个定位槽19aa，弹簧片20处于定位槽19aa中。支撑片20g能够在抵压片20d挤压过程中在定位槽19aa中滑动，作为缓冲让位的作用。抵压片20d与支撑片20g的垂直距离大于定位槽19aa的槽深采用以上结构，保证抵压片20d能够与公共烟道产生挤压。相邻两个定位槽19aa之间的距离相同；采用以上结构，本实用新型采用两个固定槽16，如果是三个固定槽16将三等分圆形，依次类推，保证其稳定性。支撑片20g下表面与定位槽19aa槽底接触；采用以上结构，在发生挤压的情况下，支撑片20g非连接端能够滑动进行让位，防止弹簧片20发生非弹性形变。固定板19b的截面呈矩形，固定板19b的四个角落均开设有螺栓孔。采用以上结构，公共烟道有条件使用螺栓的条件下，在固定板19b上预留螺栓孔，为用户提供多种方式 固定。

本实用新型的大致工作原理是这样的：通过设置辅助打开机构中的摆杆5，将开启力利用杠杆原理放大，再利用环形密封挡沿3的反作用力将阀片2与环形密封挡沿3分开，大大增加了阀片2的开启力，通过设弹簧片20，使管体19a在免打钉、免支撑物的情况下速快固定住，在没有风力的情况下通过复位弹簧将阀片2关闭。本实用新型很好的解决了现有背景技术中存在的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。