一种预制保温管的下疏水装置的制作方法

本实用新型涉及管件技术领域，具体涉及一种预制保温管的下疏水装置。

背景技术：

预制直埋保温管的应用是一项多学科的系统工程，而蒸汽保温管直埋技术含量较大，蒸汽管道直埋有十余个节点，包括隔热固定支座、补偿弯头、加强三通、疏水装置、排潮装置、异径管及补偿器等。直埋蒸汽管道属于压力管道，每一个节点必须处理好，否则可能会造成工程事故，隐患性很大。

蒸汽管道因负荷的变化或因蒸汽参数变化等原因，管道内蒸汽经常要处于湿蒸汽状态运行，蒸汽管道中会产生较多凝结水，如不及时排除，经常会发生水击现象，引起管道振动，造成补偿器和管道薄弱环节的破坏，因此，为了保证管网内的安全运行，一般情况在蒸汽管的低奌、固定支座处或可能产生冷凝水的部位设置疏水装置，包括上疏水装置与下疏水装置。

目前，在蒸汽管道中安装的下疏水装置的疏水管，其疏水管是与外护钢管连接的，连接不够稳定，另外，管道中如存在杂质，当集中在集水槽中时，无法有效从外部进行清理，且杂质过多时，很容易导致疏水管的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种预制保温管的下疏水装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种预制保温管的下疏水装置，包括工作钢管和保温棉、外护钢管，所述工作钢管的外表面设置有所述保温棉，所述保温棉的外侧设有所述外护钢管，所述外护钢管的底部连接集水筒，所述集水筒与所述工作钢管连接，所述集水筒的外壁上连接疏水管，所述疏水管与所述集水槽内部相通，所述疏水管外设有疏水外护管，所述疏水外护管的端口安装有密封盖板，所述疏水管的出水端伸出所述密封盖板中部的通孔，且所述疏水管与所述密封盖板间采用密封胶密封，所述集水筒内有过滤网板、底有插板阀，所述疏水管的出水口设有截止阀。

所述密封盖板与所述疏水外护管螺纹连接，所述集水筒的侧壁有排水口，所述疏水管的进水端安装在在所述排水口中。

所述疏水外护管与集水筒为钢管，所述疏水管为PVC管，所述集水筒为与所述外护钢管焊接连接。

所述插板阀包括U形状的内侧具有滑槽的阀架以及通过所述滑槽而安装在所述阀架中的阀板，所述阀板的外侧有拉手。

本实用新型由于所述集水筒内有过滤网板、底有插板阀，可以实现将将管道中的水进行过滤后再排出，并设有插板阀，方便开启集水筒，清理过滤网板。

附图说明

图1是预制保温管的下疏水装置的结构示意图；

图2是插板阀的示意图；

图3是锁定销与锁板的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3所示，一种预制保温管的下疏水装置，包括工作钢管3和保温棉2、外护钢管1，所述工作钢管的外表面设置有所述保温棉，所述保温棉的外侧设有所述外护钢管，所述外护钢管的底部连接集水筒4，所述集水筒穿过所述外护钢管上的集水筒口与所述工作钢管3的侧壁上的排水口焊接连接，所述集水筒的外壁上连接疏水管8，所述疏水管与所述集水槽内部相通，所述疏水管外设有疏水外护管7，所述疏水外护管的端口安装有密封盖板9，所述疏水管的出水端伸出所述密封盖板中部的通孔，且所述疏水管8与所述密封盖9板间采用密封胶密封，所述集水筒内有过滤网板5、底有插板阀6，所述疏水管的出水口设有截止阀10。

其中，所述密封盖板9与所述疏水外护管9螺纹连接，所述集水筒的侧壁有排水口12，所述疏水管8的进水端11安装在在所述排水口12中。

其中，所述疏水外护管与集水筒为钢管，所述疏水管为PVC管，所述集水筒为与所述外护钢管的集水筒口相焊接连接。

其中，所述插板阀包括U形状的内侧具有滑槽621的阀架62，以及通过所述滑槽而安装在所述阀架中的阀板61，所述阀板的外侧有T形的拉手65。

进一步的，所述阀架62的中部固定有两个上下设置的锁板63，所述锁板63中间形成有用于阀板通过的槽631，阀板61的前端穿过所述槽631而伸入锁板63与阀架间的下料通孔或通道中，将所述通道下料通孔或关闭，向外拉出时，如箭头所示，将下料通孔或通道，所述锁板63上有锁定销孔64，当所述阀板61在关闭状态时，通过锁定销66插入所述锁定销孔64中，将所述阀板与阀架锁定。

本实用新型由于所述集水筒内有过滤网板、底有插板阀，可以实现将将管道中的水进行过滤后再排出，并设有插板阀，方便开启集水筒，清理过滤网板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。