一种用于液压设备的自动润滑泵的制作方法

本实用新型涉及一种液压设备辅助配件，更具体地说，尤其涉及一种用于液压设备的自动润滑泵。

背景技术：

传统大型液压或机械伐木机的链锯锯链润滑机构体积大，传动机构复杂，造价高，且存在润滑油量调整困难，不能适应工作负荷自动适应调节，会造成润滑油浪费或润滑效果不佳的现象。或由于布置困难，造价高等影响不设置锯链润滑装置，以上原因造成锯链和导板使用寿命短，要频繁更换锯链和导板，同时由于润滑条件差锯切阻力也会增加影响工作效率和增加油耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、体积小巧，能自动适应荷载情况并实时自动调节且效果良好的用于液压设备的自动润滑泵。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于液压设备的自动润滑泵，包括泵体，其中所述泵体其中一端面设有第一安装槽，在第一安装槽内底部设有工作腔，在第一安装槽内设有缸体；在与第一安装槽相对的泵体另一端面上设有与第一安装槽相对的第二安装槽，在第二安装槽内设有压力调节机构，在缸体内设有与压力调节机构连接的压力传导机构，在缸体外端面设有与压力传导机构相导通的外部压力油入口；在工作腔侧壁上分别设有连接外部润滑油的进油通道和连接外部待润湿部件的出油通道，进油通道连接有自动进油阀，出油通道连接有自动出油阀，外部压力油驱动压力传导机构沿工作腔往复运动进而控制自动进油阀和自动出油阀的开启和关闭，当自动进油阀开启时，自动出油阀关闭，当自动出油阀开启时，自动进油阀关闭。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述缸体由定位部和一体成型在定位部其中一侧面中部的安装部组成，在定位部边缘沿周向设有若干台阶孔，在台阶孔对应的泵体上设有内螺纹孔，锁紧螺丝穿过台阶孔与对应的内螺纹孔螺纹连接；所述定位部与安装部的接触部外壁与泵体之间设有第一密封圈；所述压力传导机构设置在安装部内。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述压力调节机构由设置在第二安装槽内的调节支座、设置在调节支座与第二安装槽内底部相对的端面上的第三安装槽、螺纹连接在第三安装槽内底部对应的调节支座上的调节螺丝、螺纹连接在位于调节支座外侧的调节螺丝上的锁紧螺母、设置在位于第三安装槽内的调节螺丝端部的调节支板、设置在调节支板侧壁上且与第三安装槽相配合的第二密封圈及设置在调节支板外端面的第一弹簧组成，第一弹簧夹设在调节支板与压力传导机构之间。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述调节支座与泵体之间设有第三密封圈。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述压力传导机构包括设置在缸体与工作腔相对的端面上的导向腔、活动设置在导向腔内的柱塞、设置在柱塞外壁与缸体之间的第四密封圈、设置在柱塞与工作腔相对的端面上的顶杆及设置在第三安装槽内且与顶杆固定连接的传力板组成，第一弹簧夹设在调节支板与传力板之间。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述泵体上设有与进油通道相导通的第四安装槽，第四安装槽将进油通道分隔成前进油通道和后进油通道，所述自动进油阀设置在第四安装槽内且自动进油阀的进油口和出油口分别连接导通前、后进油通道；所述自动进油阀包括设置在第四安装槽内的进油阀体，在进油阀体与第四安装槽内底部相对的端面上沿轴向设有进油沉孔，在进油沉孔内设有第二弹簧，在进油沉孔开口部设有进油限位环，进油限位环内孔与前进油通道相导通，在进油限位环与第二弹簧之间夹设有圆锥台形的进油密封塞，进油密封塞的顶部端面外径小于进油限位环的内径且底部端面外径大于进油限位环的内径，进油密封塞顶部端面朝向前进油通道；在进油沉孔侧壁上沿周向设有若干导通进油沉孔和后进油通道的进油阀出油孔，在第四安装槽内壁上设有导通进油阀出油孔和后进油通道的第一环形导油槽。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述进油阀体由第一帽体和一体成型在第一帽体其中一端面的第一柱体构成，所述第四安装槽的形状与进油阀体的形状相适应；在第一柱体靠近第一帽体的一端外壁上沿轴向设有外螺纹，在第四安装槽内设有与外螺纹相配合的内螺纹，在第一帽体另一端面上设有内六角形的第一操作盲孔；在第一帽体和第一柱体的接触部对应的第四安装槽内设有安装斜面，在安装斜面与进油阀体之间设有第五密封圈；在前进油通道与第一环形导油槽之间的进油阀体外壁上设有环形槽，在环形槽内设有第六密封圈。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述泵体上设有与出油通道相导通的第五安装槽，第五安装槽将出油通道分隔成前出油通道和后出油通道，所述自动出油阀设置在第五安装槽内且自动出油阀的进油口和出油口分别连接导通前、后出油通道；所述自动出油阀包括设置在第五安装槽内的出油阀体，在出油阀体与第五安装槽内底部相对的端面上沿轴向设有出油沉孔，在出油沉孔内设有第二弹簧，在出油沉孔开口部设有出油限位环，出油限位环内孔与前出油通道相导通，在出油限位环与第二弹簧之间夹设有圆锥台形的出油密封塞，出油密封塞的顶部端面外径小于出油限位环的内径且底部端面外径大于出油限位环的内径，出油密封塞顶部端面朝向前出油通道；在出油沉孔侧壁上沿周向设有若干导通出油沉孔和后出油通道的进油阀出油孔，在第五安装槽内壁上设有导通进油阀出油孔和后出油通道的第二环形导油槽。

上述的一种用于液压设备的自动润滑泵中，所述出油阀体由第二帽体和一体成型在第二帽体其中一端面的第二柱体构成，所述第五安装槽的形状与出油阀体的形状相适应；在第二柱体靠近第二帽体的一端外壁上沿轴向设有外螺纹，在第五安装槽内设有与外螺纹相配合的内螺纹，在第二帽体另一端面上设有内六角形的第二操作盲孔；在第二帽体和第二柱体的接触部对应的第五安装槽内设有安装斜面，在安装斜面与出油阀体之间设有第七密封圈；在前出油通道与第二环形导油槽之间的出油阀体外壁上设有环形槽，在环形槽内设有第八密封圈。

本实用新型采用上述结构后，通过压力传导机构和压力调节机构配合，实时检测液压系统压力油的压力，根据压力大小，实时调节供油量。并可根据设备具体需要，通过调节螺丝方便快捷地调节第一弹簧的预紧力，从而调节柱塞受压时的行程和运动速度，从而实现本实用新型润湿泵的排油压力及排油油量的调整。

本实用新型的自动润滑泵，具有体积小、零件少且结构紧凑的优点，而且可以根据设备的负载，即压力油入口的压力的变化的大小和频率的快慢自动调节泵的排量，同时由于它的结构特点可以实现极少量的泵送这是其它液压泵很难实现的。同时，本实用新型自动润滑泵的设计高度集成使得该泵的体积可以做的很小甚至可以集成到液压管路的接头上，安装非常便捷简单，可以适用于大部分的液压机械设备上解决设备的间歇润滑问题，适合广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图。

图中：泵体1、第一安装槽1a、工作腔1b、第二安装槽1c、进油通道1d、出油通道1e、第四安装槽1f、前进油通道1g、后进油通道1h、第一环形导油槽1i、第五安装槽1j、前出油通道1k、后出油通道1l、第二环形导油槽1m、缸体2、外部压力油入口2a、定位部2b、安装部2c、台阶孔2d、第一密封圈2e、压力调节机构3、调节支座3a、第三安装槽3b、调节螺丝3c、锁紧螺母3d、调节支板3e、第二密封圈3f、第一弹簧3g、第三密封圈3h、压力传导机构4、柱塞4a、第四密封圈4b、顶杆4c、传力板4d、自动进油阀5、进油阀体5a、进油沉孔5b、第二弹簧5c、进油限位环5d、进油密封塞5e、进油阀出油孔5f、第一帽体5g、第一柱体5h、第一操作盲孔5i、第六密封圈5j、自动出油阀6、出油阀体6a、出油沉孔6b、第二弹簧6c、出油限位环6d、出油密封塞6e、进油阀出油孔6f、第二帽体6g、第二柱体6h、第二操作盲孔6i、第八密封圈6j、第五密封圈7、第七密封圈8。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种用于液压设备的自动润滑泵，包括泵体1，泵体优选为圆柱形或方形。在泵体1其中一端面设有第一安装槽1a，在第一安装槽1a内底部设有工作腔1b，在第一安装槽1a内设有缸体2。

在与第一安装槽1a相对的泵体1另一端面上设有与第一安装槽1a相对的第二安装槽1c，在第二安装槽1c内设有压力调节机构3，在缸体2内设有与压力调节机构3连接的压力传导机构4，在缸体2外端面设有与压力传导机构4相导通的外部压力油入口2a；

在工作腔1b侧壁上分别设有连接外部润滑油的进油通道1d和连接外部待润湿部件的出油通道1e，进油通道1d连接有自动进油阀5，出油通道1e连接有自动出油阀6，外部压力油驱动压力传导机构4沿工作腔1b往复运动进而控制自动进油阀5和自动出油阀6的开启和关闭，当自动进油阀5开启时，自动出油阀6关闭，当自动出油阀6开启时，自动进油阀5关闭。

具体地，所述缸体2由定位部2b和一体成型在定位部2b其中一侧面中部的安装部2c组成，在定位部2b边缘沿周向设有若干台阶孔2d，在台阶孔2d对应的泵体1上设有内螺纹孔，锁紧螺丝穿过台阶孔2d与对应的内螺纹孔螺纹连接；所述定位部2b与安装部2c的接触部外壁与泵体1之间设有第一密封圈2e；所述压力传导机构4设置在安装部2c内。

压力调节机构3由设置在第二安装槽1c内的调节支座3a、设置在调节支座3a与第二安装槽1c内底部相对的端面上的第三安装槽3b、螺纹连接在第三安装槽3b内底部对应的调节支座3a上的调节螺丝3c、螺纹连接在位于调节支座3a外侧的调节螺丝3c上的锁紧螺母3d、设置在位于第三安装槽3b内的调节螺丝3c端部的调节支板3e、设置在调节支板3e侧壁上且与第三安装槽3b相配合的第二密封圈3f及设置在调节支板3e外端面的第一弹簧3g组成，第一弹簧3g夹设在调节支板3e与压力传导机构4之间。同时，在调节支座3a与泵体1之间设有第三密封圈3h。

相应地，压力传导机构4包括设置在缸体2与工作腔1b相对的端面上的导向腔、活动设置在导向腔内的柱塞4a、设置在柱塞4a外壁与缸体2之间的第四密封圈4b、设置在柱塞4a与工作腔1b相对的端面上的顶杆4c及设置在第三安装槽3b内且与顶杆4c固定连接的传力板4d组成，第一弹簧3g夹设在调节支板3e与传力板4d之间。

优选地，在泵体1上设有与进油通道1d相导通的第四安装槽1f，第四安装槽1f将进油通道1d分隔成前进油通道1g和后进油通道1h，所述自动进油阀5设置在第四安装槽1f内且自动进油阀5的进油口和出油口分别连接导通前、后进油通道1g,1h；所述自动进油阀5包括设置在第四安装槽1f内的进油阀体5a，在进油阀体5a与第四安装槽1f内底部相对的端面上沿轴向设有进油沉孔5b，在进油沉孔5b内设有第二弹簧5c，在进油沉孔5b开口部设有进油限位环5d，进油限位环5d内孔与前进油通道1g相导通，在进油限位环5d与第二弹簧5c之间夹设有圆锥台形的进油密封塞5e，进油密封塞5e的顶部端面外径小于进油限位环5d的内径且底部端面外径大于进油限位环5d的内径，进油密封塞5e顶部端面朝向前进油通道1g；在进油沉孔5b侧壁上沿周向设有若干导通进油沉孔5b和后进油通道1h的进油阀出油孔5f，在第四安装槽1f内壁上设有导通进油阀出油孔5f和后进油通道1h的第一环形导油槽1i。

进一步优选地，进油阀体5a由第一帽体5g和一体成型在第一帽体5g其中一端面的第一柱体5h构成，所述第四安装槽1f的形状与进油阀体5a的形状相适应；在第一柱体5h靠近第一帽体5g的一端外壁上沿轴向设有外螺纹，在第四安装槽1f内设有与外螺纹相配合的内螺纹，在第一帽体5g另一端面上设有内六角形的第一操作盲孔5i；在第一帽体5g和第一柱体5h的接触部对应的第四安装槽1f内设有安装斜面，在安装斜面与进油阀体5a之间设有第五密封圈7；在前进油通道1g与第一环形导油槽1i之间的进油阀体5a外壁上设有环形槽，在环形槽内设有第六密封圈5j。

同时，泵体1上设有与出油通道1e相导通的第五安装槽1j，第五安装槽1j将出油通道1e分隔成前出油通道1k和后出油通道1l，所述自动出油阀6设置在第五安装槽1j内且自动出油阀6的进油口和出油口分别连接导通前、后出油通道1k,1l；所述自动出油阀6包括设置在第五安装槽1j内的出油阀体6a，在出油阀体6a与第五安装槽1j内底部相对的端面上沿轴向设有出油沉孔6b，在出油沉孔6b内设有第二弹簧6c，在出油沉孔6b开口部设有出油限位环6d，出油限位环6d内孔与前出油通道1k相导通，在出油限位环6d与第二弹簧6c之间夹设有圆锥台形的出油密封塞6e，出油密封塞6e的顶部端面外径小于出油限位环6d的内径且底部端面外径大于出油限位环6d的内径，出油密封塞6e顶部端面朝向前出油通道1k；在出油沉孔6b侧壁上沿周向设有若干导通出油沉孔6b和后出油通道1l的进油阀出油孔6f，在第五安装槽1j内壁上设有导通进油阀出油孔6f和后出油通道1l的第二环形导油槽1m。

优选地，出油阀体6a由第二帽体6g和一体成型在第二帽体6g其中一端面的第二柱体6h构成，所述第五安装槽1j的形状与出油阀体6a的形状相适应；在第二柱体6h靠近第二帽体6g的一端外壁上沿轴向设有外螺纹，在第五安装槽1j内设有与外螺纹相配合的内螺纹，在第二帽体6g另一端面上设有内六角形的第二操作盲孔6i；在第二帽体6g和第二柱体6h的接触部对应的第五安装槽1j内设有安装斜面，在安装斜面与出油阀体6a之间设有第七密封圈8；在前出油通道1k与第二环形导油槽1m之间的出油阀体6a外壁上设有环形槽，在环形槽内设有第八密封圈6j。

使用时，要把液压系统的压力油接到润滑泵的外部压力油入口，当接入的压力上升时，作用在柱塞的液压作用力大于第一弹簧的预设弹力时，柱塞往右方向运动进入工作腔，工作腔的容积减少，腔内压力上升，自动进油阀上的进油密封塞关闭，自动出油阀上的出油密封塞打开，原来在工作腔内的油被柱塞挤压通过自动出油阀从出油通道排出，完成泵的排油。当外部压力油入口的压力下降时作用在柱塞的液压作用力减少，柱塞在被压缩的第一弹簧的弹力作用下被第一弹簧通过顶杆和传力板配合推动向左运动，工作腔的容积增加，腔内压力下降，自动出油阀关闭，自动进油阀打开，进油通道外的油被吸进来通过自动进油阀进入到工作腔，完成泵的吸油过程。

本实用新型的自动润滑泵采用单作用油路设计无需连接液压回路，连接简单。柱塞回程由第一弹簧的弹力通过顶杆推动实现。外部压力油入口的压力上升越快，上升越高则柱塞向右的速度和行程越大，出油通道的压力越高和油量越大。通过调节螺丝调整调节压力调节机构中的第一弹簧的预紧力可以调整柱塞的行程和运动速度，从而实现泵的排油压力及排油油量的调整。本实用新型的自动润滑泵体积小，零件少，结构紧凑，而且可以根据设备的负载，即外部压力油入口的压力变化的大小和频率的快慢自动调节泵的排量，同时由于它的独创结构特点可以实现极少量的泵送，这是其它液压泵很难实现的。本实用新型的自动润滑泵的设计高度集成使得该泵的体积可以做的很小甚至可以集成到液压管路的接头上，安装非常便捷简单，可以适用于大部分的液压机械设备上解决设备的间歇润滑问题，适合广泛推广使用，具有非常显著的有益效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。