本实用新型涉工业仪表调节装置领域，尤其涉及一种旋塞阀。
背景技术：
调节阀门在许多领域都有应用，如硅化工中的多晶硅装置、煤化工中的煤粉介质、电力系统的发电站等都使用耐磨阀门，但在现代工业中，所使用的耐磨阀门，由于其使用工况不同，工艺介质不同，危险程度不同，腐蚀性不同，其技术要求也不同。
如现有调节阀V型球阀阀芯大都无轴向定位、或采用对开环结构定位导致阀芯在装配过程中不能自由的调节装配中心，或在使用过程中由于流体压力的作用导致无轴向定位的阀芯位移造成阀门内漏等问题，轻者影响环境，重者酿造安全事故。
专利号为CN102442554A ,申请日为2011-09-14，球形流量调节阀门，它包括有阀门本体，阀门本体包括有阀身和连接在阀身两端的法兰盘，其特征在于：所述的阀门本体中间开有相连通的进口和出口，进口和出口均为外部口径大，里面口径小的喇叭状，在进口和出口连接部位的中空处，设置有两头相连通的阀座，阀座内安装有V型球阀芯，V型球阀芯与阀座为硬密封连接，V型球阀芯与阀座接触的表面上开有V型的缺口，V型球阀芯上下两端分别设置有用于旋转V型球阀芯的上阀杆和下阀杆。该实用新型对气粉介质进行精确的流量控制和调节，并且具有强耐磨效果和自我清洁能力的球形流量调节阀门。但因阀体长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致无轴向定位的阀芯发生位移，造成阀门内漏，造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种旋塞阀，它可以解决阀门在使用时阀芯发生位移时可以调整，也可以解决阀门在装配过程中阀芯轴向位置可自由调节以及很好的定位问题，且结构简单，实使用方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种旋塞阀，包括阀体、螺纹压盘、阀座、阀芯、阀杆和导向套，其特征在于：所述螺纹压盘将阀座压紧于阀体上，所述阀芯设置在阀体内腔，所述阀杆的下端部为丝杆，所述阀杆的丝杆部分穿过阀体内腔与阀芯装配，所述阀芯为“C”字型，且包括上端和下端，所述阀杆上设置有与丝杆部分配合的螺母A、螺母B、螺母C和螺母D，所述螺母A和螺母B之间装配阀芯的上端，所述螺母C和螺母D之间装配阀芯的下端。
所述阀体的内腔设置有两个导向套，所述阀杆穿入导向套，所述阀芯设置在两个导向套之间，所述导向套采用聚氨脂橡胶材质。
所述螺母A、螺母B、螺母C和螺母D均采用尼龙锁紧螺母。
所述阀芯采用碳纤维。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过旋转螺母A、螺母B、螺母C和螺母D，使阀芯在阀杆的丝杆部分可以上下自由调整，当阀体长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯发生位移时，调整阀芯相对于阀杆的位置，使阀芯能够与阀座配合密封，，从而避免阀门内漏，降低损失，在装配的时候也可以通过调整螺母A、螺母B、螺母C和螺母D来调节阀芯的相对位置，使阀芯相对于阀座能够方便定位，结构简单，操作方便，成本较低。
2、通过设置两个导向套，使阀杆竖直方向旋转时有更好的定位，降低发生横向偏移的几率，且导向套采用聚氨脂橡胶材质，具有优异的乃磨性和良好的不透气性，具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性。
3、通过采用尼龙锁紧螺母，可以反复使用且保持精密度。
4、通过采用碳纤维的阀芯，具有轴向强度和模量高，密度低、比性能高、耐腐蚀、高模量的特性，无蠕变。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、阀体，2、螺纹压盘，3、阀座，4、阀芯，5、阀杆，6、导向套，7、螺母A，8、螺母B，9、螺母C，10、螺母D。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种旋塞阀，包括阀体1、螺纹压盘2、阀座3、阀芯4、阀杆5和导向套6，所述螺纹压盘2将阀座3压紧于阀体1上，所述阀芯4设置在阀体1内腔，所述阀杆5的下端部为丝杆，所述阀杆5的丝杆部分穿过阀体1内腔与阀芯4装配，所述阀芯4为“C”字型，且包括上端和下端，所述阀杆5上设置有与丝杆部分配合的螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，所述螺母A7和螺母B8之间装配阀芯4的上端，所述螺母C9和螺母D10之间装配阀芯4的下端。
旋塞阀开启后，流体经阀体1内腔，在流体的冲刷作用下，阀芯1容易发生偏移，旋塞阀关闭时阀芯1和阀座5产生错位，不能完全密封关闭旋塞阀，流体会发生泄漏现象，此时可以旋转扭送螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，然后移动阀芯4沿阀杆5的长度方向移动的位置，直到使阀芯4与阀座3能够完全配合密封为止，最后扭紧螺母A7和螺母B8来固定“C”字型阀芯4的上端，同时扭紧螺母C9和螺母D10来固定“C”字型阀芯4的下端，将阀芯4固定在阀杆5上，通过旋转螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，使阀芯4在阀杆1的丝杆部分可以上下自由调整，当阀体1长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯4发生位移时，调整阀芯4相对于阀杆1的位置，使阀芯1能够与阀座3配合密封，，从而避免阀门内漏，降低损失，在装配的时候也可以通过调整螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10来调节阀芯4的相对位置，使阀芯4相对于阀座3能够方便定位，结构简单，操作方便，成本较低。
实施例2
如图1所示，一种旋塞阀，包括阀体1、螺纹压盘2、阀座3、阀芯4、阀杆5和导向套6，所述螺纹压盘2将阀座3压紧于阀体1上，所述阀芯4设置在阀体1内腔，所述阀杆5的下端部为丝杆，所述阀杆5的丝杆部分穿过阀体1内腔与阀芯4装配，所述阀芯4为“C”字型，且包括上端和下端，所述阀杆5上设置有与丝杆部分配合的螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，所述螺母A7和螺母B8之间装配阀芯4的上端，所述螺母C9和螺母D10之间装配阀芯4的下端。
所述阀体1的内腔设置有两个导向套6，所述阀杆5穿入导向套6，所述阀芯4设置在两个导向套之间6，所述导向套6采用聚氨脂橡胶材质。
所述螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10均采用尼龙锁紧螺母。
旋塞阀开启后，流体经阀体1内腔，在流体的冲刷作用下，阀芯1容易发生偏移，旋塞阀关闭时阀芯1和阀座5产生错位，不能完全密封关闭旋塞阀，流体会发生泄漏现象，此时可以旋转扭送螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，然后移动阀芯4沿阀杆5的长度方向移动的位置，直到使阀芯4与阀座3能够完全配合密封为止，最后扭紧螺母A7和螺母B8来固定“C”字型阀芯4的上端，同时扭紧螺母C9和螺母D10来固定“C”字型阀芯4的下端，将阀芯4固定在阀杆5上，通过旋转螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，使阀芯4在阀杆1的丝杆部分可以上下自由调整，当阀体1长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯4发生位移时，调整阀芯4相对于阀杆1的位置，使阀芯1能够与阀座3配合密封，，从而避免阀门内漏，降低损失，在装配的时候也可以通过调整螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10来调节阀芯4的相对位置，使阀芯4相对于阀座3能够方便定位，结构简单，操作方便，成本较低。
通过设置两个导向套6，使阀杆5竖直方向旋转时有更好的定位，降低发生横向偏移的几率，且导向套6采用聚氨脂橡胶材质，具有优异的乃磨性和良好的不透气性，具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性。
通过采用尼龙锁紧螺母，可以反复使用且保持精密度。
实施例3
如图1所示，一种旋塞阀，包括阀体1、螺纹压盘2、阀座3、阀芯4、阀杆5和导向套6，所述螺纹压盘2将阀座3压紧于阀体1上，所述阀芯4设置在阀体1内腔，所述阀杆5的下端部为丝杆，所述阀杆5的丝杆部分穿过阀体1内腔与阀芯4装配，所述阀芯4为“C”字型，且包括上端和下端，所述阀杆5上设置有与丝杆部分配合的螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，所述螺母A7和螺母B8之间装配阀芯4的上端，所述螺母C9和螺母D10之间装配阀芯4的下端。
所述阀体1的内腔设置有两个导向套6，所述阀杆5穿入导向套6，所述阀芯4设置在两个导向套之间6，所述导向套6采用聚氨脂橡胶材质。
所述螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10均采用尼龙锁紧螺母。
所述阀芯4采用碳纤维。
旋塞阀开启后，流体经阀体1内腔，在流体的冲刷作用下，阀芯1容易发生偏移，旋塞阀关闭时阀芯1和阀座5产生错位，不能完全密封关闭旋塞阀，流体会发生泄漏现象，此时可以旋转扭送螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，然后移动阀芯4沿阀杆5的长度方向移动的位置，直到使阀芯4与阀座3能够完全配合密封为止，最后扭紧螺母A7和螺母B8来固定“C”字型阀芯4的上端，同时扭紧螺母C9和螺母D10来固定“C”字型阀芯4的下端，将阀芯4固定在阀杆5上，通过旋转螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10，使阀芯4在阀杆1的丝杆部分可以上下自由调整，当阀体1长期被阀门内的流体冲刷，流体压力的作用导致阀芯4发生位移时，调整阀芯4相对于阀杆1的位置，使阀芯1能够与阀座3配合密封，，从而避免阀门内漏，降低损失，在装配的时候也可以通过调整螺母A7、螺母B8、螺母C9和螺母D10来调节阀芯4的相对位置，使阀芯4相对于阀座3能够方便定位，结构简单，操作方便，成本较低。
通过设置两个导向套6，使阀杆5竖直方向旋转时有更好的定位，降低发生横向偏移的几率，且导向套6采用聚氨脂橡胶材质，具有优异的乃磨性和良好的不透气性，具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性。
通过采用尼龙锁紧螺母，可以反复使用且保持精密度。
通过采用碳纤维的阀芯4，具有轴向强度和模量高，密度低、比性能高、耐腐蚀、高模量的特性，无蠕变。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。