本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种纺织机械固定装置。
背景技术：
目前，在纺织行业，机械化生产已经普遍应用。纺织设备本身具有一定的重量，在工作时会产生不同程度的震动和冲击力，这些震动和冲击力会直接传递给工厂车间的地坪，影响到厂房的建筑结构，且会造成连接的松动和伴随大量的噪声，降低了机械的使用寿命，也影响工人们的身体健康；纺织设备一般在生产线建设时完成固定，若需移动，则需要借助叉车、吊车等设备，而这些大型设备往往不便在车间里工作；连接方式一般采用螺栓连接，采用弹簧垫圈防松，但是在长期震动下，还是很容易出现松动，连接效果不好。为此，我们提出一种纺织机械固定装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机械固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织机械固定装置，包括底板，所述底板的底面中心处连接有减震机脚，底板的底面上连接有两个轮架，所述轮架上转动连接有滚轮，所述滚轮在减震机脚的两侧对称分布，底板的顶面安装有减震装置，所述减震装置包括安装在底板顶面上的油缸，所述油缸的内部设有活塞，所述活塞的顶面中心处连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿油缸至油缸顶部的上方，所述油缸、活塞、活塞杆之间的空腔部分填充有油液，所述活塞杆的顶端连接有安装板，所述安装板的底面和油缸的顶面之间连接有弹簧，所述弹簧套设在活塞杆的外部，所述安装板的顶面上连接有机脚，所述机脚的顶面上分别连接有第一防松块和第二防松块，所述第一防松块和第二防松块之间连接有螺栓，所述螺栓的底端与安装板通过螺纹相连接。
优选的，所述轮架的顶部连接有连杆，连杆的侧面设有螺纹，所述底板的顶面上安装有调节螺母，底板的底面上安装有固定螺母，连杆贯穿底板分别与调节螺母和固定螺母通过螺纹连接。
优选的，所述减震装置的数量为四个，且在底板的顶面上阵列分布。
优选的，所述第一防松块和第二防松块的底面上均设有螺纹杆，所述安装板上设有螺纹孔，螺纹杆贯穿机脚与螺纹孔通过螺纹相连接。
优选的，所述第一防松块的底面上靠近螺栓的一端设有下台阶面，所述第二防松块的顶面上靠近螺栓的一端设有上台阶面，第一防松块的下台阶面与第二防松块的上台阶面相互嵌合，且下台阶面和上台阶面上分别设有相对应的通孔，所述螺栓位于通孔内。
优选的，所述活塞的顶面和底面之间设有若干阵列分布的通孔。
优选的，所述活塞杆与油缸的顶部连接处设有油封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
1.本实用新型中，采用多个减震装置和减震机脚的结构，可有效对设备产生的震动和冲击力进行缓冲，降低设备工作时的震感，提高了加工设备的稳定性，减少震动噪声，改善了车间的工作环境；
2.本实用新型中，采用可调节升降的滚轮装置，可方便地对设备的位置进行移动调整，避免了使用搬运设备的资金投入，高效实用；
3.本实用新型中，采用互锁结构的防松块，可有效防止因震动而产生的连接松动，连接可靠，防震性能好；
4.本实用新型结构设计合理，使用简单方便，工作效率高，成本低，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织机械固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺织机械固定装置的第一防松块的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种纺织机械固定装置的第二防松块的结构示意图。
图中：1底板、2减震机脚、3油缸、4滚轮、5活塞、6活塞杆、7安装板、 8弹簧、9机脚、10第一防松块、11第二防松块、12螺栓、13轮架、14油液。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种纺织机械固定装置，包括底板1，底板1的底面中心处连接有减震机脚2，底板1的底面上连接有两个轮架13，轮架13的顶部连接有连杆，连杆的侧面设有螺纹，底板1的顶面上安装有调节螺母，底板1的底面上安装有固定螺母，连杆贯穿底板1分别与调节螺母和固定螺母通过螺纹连接，轮架13上转动连接有滚轮4，滚轮4在减震机脚2的两侧对称分布，底板1的顶面安装有减震装置，减震装置的数量为四个，且在底板1的顶面上阵列分布，减震装置包括安装在底板1顶面上的油缸3，油缸3的内部设有活塞5，活塞5 的顶面中心处连接有活塞杆6，活塞杆6的顶端贯穿油缸3至油缸3顶部的上方，油缸3、活塞5、活塞杆6之间的空腔部分填充有油液14，活塞杆6与油缸3的顶部连接处设有油封，活塞5的顶面和底面之间设有若干阵列分布的通孔，活塞杆6的顶端连接有安装板7，安装板7的底面和油缸3的顶面之间连接有弹簧 8，弹簧8套设在活塞杆6的外部，安装板7的顶面上连接有机脚9，机脚9的顶面上分别连接有第一防松块10和第二防松块11，第一防松块10和第二防松块11的底面上均设有螺纹杆，安装板7上设有螺纹孔，螺纹杆贯穿机脚9与螺纹孔通过螺纹相连接，第一防松块10和第二防松块11之间连接有螺栓12，第一防松块10的底面上靠近螺栓12的一端设有下台阶面，第二防松块11的顶面上靠近螺栓12的一端设有上台阶面，第一防松块10的下台阶面与第二防松块 11的上台阶面相互嵌合，且下台阶面和上台阶面上分别设有相对应的通孔，螺栓12位于通孔内，螺栓12的底端与安装板7通过螺纹相连接。
工作原理：本实用新型在使用时，将设备的机脚9安放在安装板7的顶部，将第二防松块11底部的螺纹杆贯穿机脚9上的安装孔拧入安装板7上螺纹孔中，使第二防松块11的底面与机脚9的顶面贴合，再将第一防松块10也拧入安装板7上的螺纹孔中，使第一防松块10底部的下台阶面与第二防松块11顶部的上台阶面贴合，同时使下台阶面和上台阶面上通孔相对应，将螺栓12穿过下台阶面和上台阶面上的通孔和机脚9上的安装孔后与安装板7通过螺纹相连接，调整减震机脚2的高度，使设备找正并固定；当设备运行产生震动时，震动通过机脚9传递给安装板7，先经安装板7底部的弹簧8进行缓冲，再经安装板7 底部的活塞杆6传递至活塞5，活塞5在震动的冲击力作用下上下移动，使油缸 3中的油液14通过活塞14上的通孔反复地在油缸3的上部腔体和下部腔体之间流动，将震动的能量转化为油液14的热能，经油缸3分散至外界；当需要移动设备时，通过拧动调节螺母，使轮架13和滚轮3下移至减震机脚2的底部下方，即可对设备进行移动和位置调整，位置调整后，再反向拧动调节螺母，使轮架 13和滚轮3上移至减震机脚2的底部上方，即可实现设备的落地定位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。