一种转向连杆外拉杆球头的毛坯的制作方法

本实用新型涉及一种转向连杆，特别涉及一种转向连杆外拉杆球头的毛坯。

背景技术：

现有转向连杆外拉杆球头主要通过锻压或车床切削来进行加工制作。例如公告号为CN202491842U的中国专利“拉杆球壳锻件”，包括有球壳体和杆体，杆体前端与球壳体的侧壁连接为一体；球壳体上下端分别设置有上圆台腔和下圆台腔，且两者互不相连通，其中上圆台腔的上端口径大于下端口径，下圆台腔的下端口径大于上端口径。杆体的上端与球壳体连接处设有凹陷部，上圆台腔的下端底面与侧壁之间。

其不足之处在于，现有连杆球壳锻件中球壳体的侧面为弧面其在加工过程中夹紧定位困难，易发生转动而不利于加工，易发生球壳体径向或轴向的转动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是转针对现有技术的不足，提供一种转向连杆外拉杆球头的毛坯，与现有技术相比不易在加工过程偏转。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转向连杆外拉杆球头的毛坯，其由连接部和转动部组成，所述转动部贯穿有轴孔，所述转动部外侧设有两平行轴孔轴心的夹持平面，两所述夹持平面相互平行。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比提供定位固定用的夹持平面，工装夹具可贴合夹紧在夹持平面上，对毛坯位置进行限制，使毛坯不易在加工过程偏转。

作为优选地，所述连接部其上开有连通轴孔的螺纹孔，所述螺纹孔的轴心与轴孔的轴心垂直相交。

通过采用上述技术方案，毛坯加工过程中除使用夹具工装夹紧夹持平面外还可以在螺纹孔内螺纹连接与夹具工装固定的螺杆，进一步固定毛坯。

作为优选地，所述转动部远离连接部的一侧面为圆弧面的转动面一，所述转动部可固定在于一固定件内，所述固定件设有可与转动面一抵接的抵接面一，所述抵接面一为平面。

通过采用上述技术方案，转动面一为圆弧面，减小其与抵接面的抵接面积，避免因转动面一和抵接面一平面抵接，防止因转动面一和抵接面一的平整精度为达到要求导致毛坯在平行轴孔径向的方向上偏转。

作为优选地，所述转动部带有两个转动面二，所述转动面二为圆弧面，所述轴孔的两端分别位于两转动面二上，所述转动部可固定在于一固定件内，所述固定件设有可与转动面二抵接的抵接面二，所述抵接面二为平面。

通过采用上述技术方案，转动面二为圆弧面，减小其与抵接面的抵接面积，避免因转动面二和抵接面二平面抵接，防止因转动面二和抵接面二的平整精度为达到要求导致毛坯在平行轴孔轴向的方向上偏转。

作为优选地，所述转动面一的圆心轴和转动面二的圆心轴垂直，所述抵接面一和抵接面二垂直，所述转动面一和抵接面一相抵接的同时所述转动面二可与抵接面二相抵接。

通过采用上述技术方案，转动面一和抵接面一、转动面二和抵接面二同时抵接，进一步固定毛坯的位置。

作为优选地，所述连接部远离转动部的一端为柱状，所述连接部远离转动部的端部外沿设倒角一。

通过上述技术方案，防止在更换毛坯时连接部远离转动部的端部外沿带有飞边或毛刺划伤工人手部。

作为优选地，所述螺纹孔远离轴孔一端的孔口设置有倒角二。

通过采用上述技术方案，起到导向作用，便于固定螺栓旋转进入螺纹孔。

作为优选地，所述轴孔在转动面二上的孔口边沿设有倒角三。

通过采用上述技术方案，由于轴孔的孔口分别设置在两转动面二上，在轴孔的孔口设置倒角三，可起到导向作用便于向轴孔内插入与转轴或定位轴。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比提供定位固定用的夹持平面，工装夹具可贴合夹紧在夹持平面上，对毛坯位置进行限制，使毛坯不易在加工过程偏转。

附图说明

图1为毛坯的结构示意图一；

图2为毛坯的结构示意图二；

图3为毛坯的结构示意图三；

图4为毛坯的结构示意图四。

附图标记：1、连接部；11、螺纹孔；12、倒角一；13、倒角二；2、转动部；21、转动面一；22、转动面二；23、夹持平面；24、轴孔；25、倒角三；3、固定件；31、抵接面一；32、抵接面二；4、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种转向连杆外拉杆球头的毛坯，由连接部1和转动部2组成。

连接部1呈柱状，其远离转动部2的一端的外沿倒有倒角一12，防止在更换毛坯时连接部1远离转动部2的端部外沿带有飞边或毛刺划伤工人手部。连接部1穿有与其同轴的螺纹孔11，同时在螺纹孔11远离转动部2的一端的孔口带有倒角二13。

如附图1和附图2所示，转动部2近似长方体，其一侧与连接部1相连，且转动部2上开有轴孔24。轴孔24与螺纹孔11相连通，且轴孔24的轴心与螺纹孔11的轴心垂直相交。

如附图3所示，转动部2的两侧设有两平行轴孔24轴心且平行螺纹孔11轴心的夹持平面23。转动部2远离连接部1的一端上带有转动面一21，转动面一21为圆弧面，且圆弧面平行轴孔24的轴心。轴孔24两端孔口于转动部2上所示在的两个面为转动面二22，两个转动面二22均为圆弧面，且两个转动面二22平行螺纹孔11的轴心。由于轴孔24的孔口分别设置在两转动面二22上，轴孔24的孔口设置倒角三25，便于向轴孔24内插入与转轴或定位轴。

如附图4所示，毛坯可固定在一固定件3内，固定件3带有相垂直的抵接面一31和抵接面二32，两者均为平面。其中转动面一21可与抵接面一31相抵接，固定毛坯在螺纹孔11轴向方向上的位置，转动面一21为圆弧面，减小其与抵接面一31的抵接面积，避免因转动面一21和抵接面一31平面抵接，防止因转动面一21和抵接面一31的平整精度为达到要求导致毛坯在平行轴孔24径向的方向上偏转。转动面二22可与抵接面二32相抵接，固定毛坯在轴孔24轴向方向上的位置，同样转动面二22为圆弧面，避免因转动面二22和抵接面二32平面抵接，防止毛坯在平行轴孔24轴向的方向上偏转，并且转动面一21和抵接面一31、转动面二22和抵接面二32可同时抵接。

本实施例的工作原理：与现有技术相比提供定位固定用的夹持平面23，工装夹具可贴合夹紧在夹持平面23上，对毛坯位置进行限制，使毛坯不易在加工过程偏转。毛坯加工过程中除使用夹具工装夹紧夹持平面23外还可以在螺纹孔11内螺纹连接与夹具工装固定的螺杆4，进一步固定毛坯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。