一种单吊悬挂支吊架的制作方法

本实用新型属于支吊架技术领域，具体涉及一种单吊悬挂支吊架。

背景技术：

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备在运行中产生热位移及其设备装置上，根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求，本厂将弹簧支吊架按照设计荷载进行整定：即弹簧预压并所定冷态荷载位置上，同时标上冷态时的理论理论工作位置，弹簧支吊架在出厂前制造厂进行了整定，当安装了到管道和设备上后，作有关螺纹调整，将所定销脱开，这时弹簧的实际承载就是设计所要求的冷态荷载。

目前市场的支吊架在使用的过程中，管夹不能根据管道的实际情况进行角度的调节，导致管夹对倾斜的管道不能进行有效的固定，对工作人员的安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单吊悬挂支吊架，以解决上述背景技术中提出的目前市场的支吊架在使用的过程中，管夹不能根据管道的实际情况进行角度的调节，导致管夹对倾斜的管道不能进行有效的固定，对工作人员的安全造成威胁。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单吊悬挂支吊架，包括横梁，所述横梁内部开设有固定槽，所述横梁固定连接支座，所述支座位于横梁下方，所述支座上端开设有固定孔洞，所述固定孔洞螺接第四螺栓，所述支座通过固定槽、第四螺栓和固定孔洞固定连接横梁，所述支座固定连接外壳，所述外壳位于支座的下方，所述外壳的内部设置有吊杆，所述吊杆的上端固定连接挡板，所述挡板固定连接弹簧，所述弹簧的下端固定连接外壳的底部，所述吊杆固定连接限位器，所述限位器位于吊杆的下端，所述限位器的内部设置有固定架，所述限位器的外表面开设有限位孔，所述限位孔螺接限位螺栓，所述限位器的下端设置有固定轴，所述固定架固定连接管夹，所述管夹位于固定架的下端，所述管夹设置有两个，所述两个管夹两侧设置有第三螺栓，所述第三螺栓螺接管夹，所述横梁的两端设置有固定卡扣，所述固定卡扣螺接第一螺栓，所述横梁通过固定卡扣和第一螺栓固定连接支柱，所述支柱的下端设置有底座，所述底座螺接第二螺栓，所述底座通过第二螺栓固定连接支柱。

优选的，所述限位器设置为扇形，所述限位孔开设有五个，所述固定架的上端开设有孔洞，所述固定架的上端通过限位孔和限位螺栓固定连接限位器，所述限位器底部设置有固定轴，所述固定轴横向贯穿固定架，所述固定轴贯穿固定架的部分设置有转轴。

优选的，所述固定卡扣设置有凹槽，所述固定卡扣设置有两段，所述两段固定卡扣之间通过固定材料固定连接，所述两段固定卡扣相互垂直，所述横梁和支柱均通过第一螺栓固定连接两固定卡扣。

优选的，所述固定卡扣、第一螺栓、支柱、第二螺栓和底座均设置有两个，对称分布在横梁两侧。

优选的，所述管夹设置有两个，所述管夹呈半圆管状，所述第三螺栓设置有六个，对称分布在管夹的两侧，所述两个管夹通过第三螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，所述支吊架的支座固定连接外壳，所述支吊架的吊杆固定连接挡板，所述挡板固定连接外壳，所述挡板固定连接弹簧的上端，所述弹簧的下端固定连接外壳底部，所述吊杆通过限位器固定连接架管夹，在使用过程中，管道内物体的流动会造成管道的震动，所述管夹是通过限位器、弹簧、吊杆和外壳固定连接支座的，所述弹簧在管道时候到震动的时候会进行收缩和扩张，弹簧可以对管道的震动进行有效的减震，从而增加了支吊架在使用过程中的安全性，当管道是倾斜连接在支吊架上时，将管道穿过所述管夹，调节所述所述第三螺栓，将管道和管夹进行固定，拧开所述限位螺栓，以所述固定轴为圆心，调节所述管夹的倾斜角度，调整完毕后，使用所述限位螺栓固定支架进行固定，拧紧所述限位螺栓，所述管夹的倾斜角度调整完毕，可以调节管夹倾斜角度的支吊的使用过程中，所述管夹与管道的接触面积更大，可以对管道进行更加牢固的固定，从而减少安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型管夹的结构示意图；

图4为本实用新型支座的结构示意图；

图5为本实用新型限位器的结构示意图；

图中：1-固定夹、2-第一螺栓、3-支柱、4-第二螺栓、5-底座、6-固定支架、7-管夹、8-第三螺栓、9-弹簧、10-吊杆、11-挡板、12-外壳、13-横梁、14-支座、15-固定槽、16-第四螺栓、17-限位器、18-固定孔洞、19-固定轴、20-限位孔、21-限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单吊悬挂支吊架，包括横梁13，横梁13内部开设有固定槽15，横梁13固定连接支座14，支座14位于横梁13下方，支座14上端开设有固定孔洞18，固定孔洞18螺接第四螺栓16，支座14通过固定槽15、第四螺栓16和固定孔洞18固定连接横梁13，支座14固定连接外壳12，外壳12位于支座14的下方，外壳12的内部设置有吊杆10，吊杆10的上端固定连接挡板11，挡板11固定连接弹簧9，弹簧9的下端固定连接外壳12的底部，吊杆10固定连接限位器17，限位器17位于吊杆10的下端，限位器17的内部设置有固定架6，限位器17的外表面开设有限位孔20，限位孔20螺接限位螺栓21，限位器17的下端设置有固定轴19，固定架6固定连接管夹7，管夹7位于固定架6的下端，管夹7设置有两个，两个管夹7两侧设置有第三螺栓8，第三螺栓8螺接管夹7，横梁13的两端设置有固定卡扣1，固定卡扣1螺接第一螺栓2，横梁13通过固定卡扣1和第一螺栓2固定连接支柱3，支柱3的下端设置有底座5，底座5螺接第二螺栓4，底座5通过第二螺栓4固定连接支柱3。

为了使得限位器17可以调节管夹7的倾斜角度，本实施例中，优选的限位器17设置为扇形，限位孔20开设有五个，固定架6的上端开设有孔洞，固定架6的上端通过限位孔20和限位螺栓21固定连接限位器17，限位器17底部设置有固定轴19，固定轴19横向贯穿固定架6，固定轴19贯穿固定架6的部分设置有转轴。

为了使得横梁13和支柱3连接更加紧密，本实施例中，优选的固定卡扣1设置有凹槽，固定卡扣1设置有两段，两段固定卡扣1之间通过固定材料固定连接，两段固定卡扣1相互垂直，横梁13和支柱3均通过第一螺栓2固定连接两固定卡扣。

为了使得支吊架更固定的更稳，本实施例中，优选的固定卡扣1、第一螺栓2、支柱3、第二螺栓4和底座5均设置有两个，对称分布在横梁13两侧。

为了使得管夹7对管道的固定更牢固，本实施例中，优选的管夹7设置有两个，管夹7呈半圆管状，第三螺栓8设置有六个，对称分布在管夹7的两侧，两个管夹7通过第三螺栓8固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将支座14通过第四螺栓16固定在横梁13上合适位置，将管道穿过管夹7，调节第三螺栓8，将管道和管夹7进行固定，拧开限位螺栓21，以固定轴19为圆心，调节固定支架6的倾斜角度，调整完毕后，找到合适的限位孔20，使用限位螺栓21和限位孔对固定支架6进行固定，拧紧限位螺栓6，管夹7的倾斜角度调整完毕，可以调节管夹7倾斜角度的支吊架在使用过程中，使得管夹7与管道的接触面积更大，可以对管道进行更加牢固的固定，减少安全隐患，在使用过程中，管道内物体的流动会造成管道的震动，管夹7是通过限位器17、弹簧9、吊杆10和外壳12固定连接支座14的，弹簧9在管道时候到震动的时候会进行收缩和扩张，当管道在向下偏移的时候，弹簧9会拉伸，管道向上偏移的时候，弹簧会9会收缩，弹簧9可以对管道的震动进行有效的减震，从而增加了支吊架在使用过程中的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。