一种焊接螺母的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，尤其涉及一种焊接螺母。

背景技术：

焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。

普通焊接螺栓，由于焊接点高于螺母端面，导致螺母在焊接时容易晃动，并且一般情况下，焊接点较少，导致焊接不牢靠，形成虚焊容易脱落，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接螺母，定位牢靠，焊接时不发生晃动，避免由于高温融化导致发生倾斜、脱落的现象，同时能够弥补焊点与螺母端面的高度差，增加螺母与焊接件的接触面积，提高连接稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接螺母，包括螺母本体，所述螺母本体沿轴向开设有螺纹孔，所述螺母本体的周向环形阵列数个底部高于所述的螺纹孔底端面且向外凸出的耳板，所述耳板与螺纹孔底端平齐的一面凸出设置有焊接到螺纹孔底端面的焊接凸点，所述相邻耳板之间设置有底平面与耳板底平面为同一水平面的弹性板，所述弹性板通过调节螺杆与螺母本体固定连接，所述调节螺杆上端穿过螺母本体另外一端向外延伸。

其中，所述焊接凸点为半球型结构、梯形结构或者椭圆形结构。

其中，所述焊接凸点每个耳板上设置有2个。

其中，所述焊接凸点的垂直高度小于0.6mm。

其中，所述螺母本体位于焊接凸点的一端端面设置有环形凹槽。

其中，所述环形凹槽外圆均布有数个成发射状的透气槽，所述透气槽外端延伸置螺母本体端面外圆。

其中，所述弹性板底平面设置有防滑颗粒。

本实用新型的有益效果：一种焊接螺母，通过调节弹性板伸出螺母本体底部端面的高度，加强螺母本体与被焊接件的接触面积，使得螺母本体能够被牢固放置在被焊接件上，避免由于高温融化导致发生倾斜、脱落的现象，另外环形凹槽与螺母本体底端外圆设置透气槽，提高焊接透气性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合图1置图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种焊接螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1沿轴向开设有螺纹孔11，所述螺母本体1的周向环形阵列数个底部高于所述的螺纹孔底端面且向外凸出的耳板2，所述耳板2与螺纹孔11底端平齐的一面凸出设置有焊接到螺纹孔底端面的焊接凸点3，所述相邻耳板2之间设置有底平面与耳板2底平面为同一水平面的弹性板4，所述弹性板4通过调节螺杆5与螺母本体1固定连接，所述调节螺杆5上端穿过螺母本体1另外一端向外延伸，所述螺母本体1端面设置有固定调节螺杆5的螺母，弹性板4可通过调节螺杆5进行调节，使其工作面处于低于耳板2底端面，凸出于耳板2底端面或者与耳板2底端面平齐的三个状态，填补焊接凸点3被高温熔化后与被焊接件之间产生的间隙而导致焊接不牢靠的缺陷。

本实施例中，所述焊接凸点3为半球型结构、梯形结构或者椭圆形结构。

本实施例中，所述焊接凸点3每个耳板2上设置有2个，增加焊接凸点数量，增大焊接面积，防止部分焊点虚焊导致焊接不牢固的缺点。

本实施例中，所述焊接凸点3的垂直高度小于0.6mm。

本实施例中，所述螺母本体1位于焊接凸点3的一端端面设置有环形凹槽11，所述环形凹槽11外圆均布有数个成发射状的透气槽12，所述透气槽12外端延伸置螺母本体1端面外圆，焊接时提高透气，有利于热量的快速散热。

本实施例中，所述弹性板4底平面设置有防滑颗粒。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。