一种用于高压清洗设备的单向泄压阀的制作方法

本实用新型涉及单向阀技术领域，具体涉及一种用于高压清洗设备的单向泄压阀。

背景技术：

单向阀作为一种可以防止流体逆向流动的液压元件，已广泛应用于各种流体管路中。在高压清洗设备中也安装有单向阀，但由于高压清洗设备中水压较大，巨大水压会引起单向阀爆裂或损坏，因此需要一种可以及时泄压的单向阀。而现有的单向泄压阀结构复杂，密封性较差，不适于高压清洗设备中使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、密封较好且适用于高压清洗设备的单向泄压阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于高压清洗设备的单向泄压阀，包括单向阀体，单向阀体内安装有单向阀座、单向阀簧以及单向阀芯，单向阀体内还设有进水通道、出水通道、泄压通道以及测压通道，所述单向阀体内的进水通道上安装有进水管接头，进水管接头一端与单向阀座连接，另一端连接有止退螺母，所述单向阀体内的测压通道上安装有压力表接头和表接头螺母，所述单向阀体内的泄压通道上安装有泄压阀，泄压阀包括泄压阀座和泄压阀芯，泄压阀座外侧连接有调节螺杆，调节螺杆上安装有调节螺套，调节螺套固定在单向阀体上，调节螺杆的外端连接有调节手轮，所述泄压阀芯的前端部为圆锥面，泄压阀座的出水口处设有与该圆锥面配合的锥形面。

进一步地，所述单向阀体内安装有软管接头，软管接头与泄压阀座的出水口连接，软管接头上套有软管，软管通过卡箍固定在软管接头上。

进一步地，所述单向阀体的出水通道内安装有过水板，过水板上设有过水孔。

进一步地，所述单向阀体的出水通道的出口处安装有连接垫板。

进一步地，所述泄压阀芯上安装有挡圈。

本实用新型结构紧凑且密封性好，可应用于高压清洗设备中，水压过大时可及时释放水流压力，保证单向阀的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的左视剖视图；

图3为图2的A处放大示意图。

图中标记：1-单向阀体；2-单向阀座；3-单向阀芯；4-单向阀簧；5-过水板；6-连接垫板；7-压力表接头；8-表接头螺母；9-进水管接头；10-止退螺母；11-软管；12-卡箍；13-软管接头；14-挡圈；15-泄压阀座；16-泄压阀芯；17-调节螺杆；18-调节螺套；19-调节手轮；20-锥形面。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实施例提供的用于高压清洗设备的单向泄压阀包括单向阀和泄压阀，单向阀包括单向阀体1，单向阀体1内安装有单向阀座2、单向阀芯3以及单向阀簧4，单向阀体1内还设有进水通道、出水通道、泄压通道以及测压通道，所述泄压阀安装在单向阀体1内的泄压通道上，泄压阀包括泄压阀座15和泄压阀芯16，泄压阀座15外侧连接有调节螺杆17，调节螺杆17安装有调节螺套18，调节螺套18固定在单向阀体1上，调节螺杆17的外端通过螺母固定有调节手轮19，所述泄压阀芯16的前端部为圆锥面，泄压阀座15的出水口处设有与该圆锥面配合的锥形面20，泄压阀芯16上还有安装有挡圈14。旋转调节手轮19，可使泄压阀芯16与泄压阀座15的锥形面20紧密配合，从而实现泄压通道的开启和关闭。

所述单向阀体1内的进水通道上安装有进水管接头9，进水管接头9一端与单向阀座2连接，另一端连接有止退螺母10。所述单向阀体1内的测压通道上安装有压力表接头7和表接头螺母8。所述单向阀体1内的出水通道内安装有过水板5，且出水通道的出口处安装有连接垫板6，连接垫板6用于增加管道连接的密封性，所述过水板5上设有过水孔。

所述泄压阀座15的出水口处连接有软管接头13，软管接头13安装在单向阀体1内，软管接头13上套有软管11，软管11通过卡箍12固定在软管接头13上。

本实新型的工作原理是：压力表安装在表接头螺母8上，高压水管与止退螺母10连接，高压水流从进水管接头9进入，水流通过单向阀芯3并进入测压通道和出水通道内，当压力表显示水压过高时，向外旋转调节手轮19，使泄压阀芯16向后移动，泄压通道导通，部分水流从软管11排出，保证水压正常。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。