本实用新型属于液压机械用润滑设备技术领域，具体涉及一种液压机械用润滑系统。
背景技术：
液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具。在重型设备中常见出现。在这类设备中，液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行机构。而液压泵由发动机或者电动马达驱动。通过操纵各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。各液压元件则通过液压管道相连接。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油；油液进行严格过滤后才允许加入油箱；工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；在公称压力500T 下集中载荷最大允许偏心40mm。液压机械需要进行润滑工作来使液压机械更好地工作，同时提高使用寿命，目前的液压机械用润滑系统还存在不足，如何更好地进行润滑工作有待提高。
现很需要一种液压机械用润滑系统，可以改变花洒座的位置，对液压机械外壳进行润滑工作，还可改变喷油嘴的位置，对液压机械外壳内进行润滑油的喷射。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压机械用润滑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机械用润滑系统，包括安装板，所述安装板上方粘接有油泵，所述油泵下方固定连接且接通有吸油管，所述吸油管下端固定安装有过滤网，所述吸油管下方固定连接有位于过滤网下方的吸嘴，所述油泵右侧粘接且接通有控制阀，所述控制阀包括阀座、第一阀杆、第一阀体、第二阀杆、第二阀体和密封套，所述阀座上端间隙配合有第一阀杆和第二阀杆，所述阀座上端固定安装有与第一阀杆和第二阀杆配合的密封套，所述第一阀杆位于第二阀杆的左侧，所述第一阀杆下方固定连接有第一阀体，所述第二阀杆下方固定连接有第二阀体，所述控制阀右侧固定连接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道中部分别镶嵌安装在两个支撑套上，所述油泵和安装板右端分别与两个支撑套焊接，所述支撑套右端下方粘接有套住第一管道下半部分的第一碳钢弯管和套住第二管道下半部分的第二碳钢弯管，所述第一碳钢弯管下方焊接有与第一管道接通的花洒座，所述第二碳钢弯管右侧焊接有与第二管道接通的喷油嘴。
优选的，所述安装板为高强磁体块。
优选的，所述过滤网为金属橡胶过滤网。
优选的，所述油泵为涡轮式无油真空泵。
优选的，所述支撑套包括平板和橡胶套筒，所述平板右侧焊接有橡胶套筒。
本实用新型的技术效果和优点：该液压机械用润滑系统，通过设置有油泵，吸嘴吸入液压机械油槽内的润滑油经过过滤网过滤，从吸油管吸入到油泵中，通过设置有第一管道和花洒座，配合碳钢弯管方便人调节花洒座的工作位置，使花洒座贴住液压机械外壳表面进行表面润滑工作，通过设置有第二管道和喷油嘴，配合第二碳钢弯管可调整喷油嘴喷油的角度；该液压机械用润滑系统，可方便对液压机械壳体表面进行润滑工作，还可对液压机械外壳内的部件进行喷油润滑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的控制阀透视具体结构示意图。
图中：1安装板、2油泵、3吸油管、4过滤网、5吸嘴、6控制阀、61阀座、62第一阀杆、63第一阀体、64第二阀杆、65第二阀体、66密封套、7第一管道、8第一碳钢弯管、9花洒座、10第二管道、11支撑套、12第二碳钢弯管、13喷油嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2 为图1中的控制阀透视具体结构示意图，一种液压机械用润滑系统，包括安装板1，将安装板1固定安装到液压机械上，所述安装板1为高强磁体块，方便进行安装，所述安装板1上方粘接有油泵2，油泵 2可进行泵油工作，所述油泵2为涡轮式无油真空泵，所述油泵2下方固定连接且接通有吸油管3，油泵2接电运转工作，使润滑油可在吸油管3中运动，所述吸油管3下端固定安装有过滤网4，对润滑油的杂质进行过滤，所述过滤网4为金属橡胶过滤网，能够更好地进行过滤工作，所述吸油管3下方固定连接有位于过滤网4下方的吸嘴5，进入液压机械的润滑油槽中进行吸取工作，所述油泵2右侧粘接且接通有控制阀6，控制润滑油在油泵2中的流通，所述控制阀6包括阀座61、第一阀杆62、第一阀体63、第二阀杆64、第二阀体65和密封套66，所述阀座61上端间隙配合有第一阀杆62和第二阀杆64，第一阀杆62和第二阀杆6可在阀座61内转的转动，所述阀座61上端固定安装有与第一阀杆62和第二阀杆64配合的密封套66，防止阀座61内的润滑油流出，所述第一阀杆62位于第二阀杆64的左侧，所述第一阀杆62下方固定连接有第一阀体63，第一阀杆62旋转带动第一阀体63旋转运动，所述第二阀杆64下方固定连接有第二阀体 65，第二阀杆64带动第二阀体65一起旋转，所述控制阀6右侧固定连接有第一管道7和第二管道10，润滑油经过控制阀6进入第一管道7和第二管道10。
请同时参阅图1，所述第一管道7和第二管道10中部分别镶嵌安装在两个支撑套11上，所述支撑套11包括平板和橡胶套筒，所述平板右侧焊接有橡胶套筒，所述油泵2和安装板1右端分别与两个支撑套11焊接，油泵2和安装板1支撑两个支撑套11，所述支撑套11 右端下方粘接有套住第一管道7下半部分的第一碳钢弯管8和套住第二管道10下半部分的第二碳钢弯管12，支撑套11支撑第一碳钢弯管8和第二碳钢弯管12工作，所述第一碳钢弯管8下方焊接有与第一管道7接通的花洒座9，花洒座9在第一碳钢弯管8支撑下可进行位置改变，进行润滑油的喷洒工作，所述第二碳钢弯管12右侧焊接有与第二管道10接通的喷油嘴13，喷油嘴13在第二碳钢弯管12支撑下改变位置，进行润滑油的喷射工作。
工作过程：将安装板1固定安装到液压机械上，吸嘴5放入液压机械的润滑油槽内，给油泵2接电，润滑油经过过滤网4的过滤，从吸油管3进入油泵2中，再到达控制阀6内，手动旋转第一阀杆62 和第二阀杆64，可带动第一阀体63和第二阀体65旋转，来控制阀座61是否能与第一管道7和第二管道10接通，润滑油从第一管道7 和第二管道10分别运动到花洒座9和喷油嘴13内，接着喷出润滑油，花洒座9用于液压机械外壳表面的润滑工作，喷油嘴13用于液压机械外壳内的润滑油喷射工作，手动弯折第一碳钢弯管8和第二碳钢弯管12可分别改变花洒座9和喷油嘴13的工作位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。