一种辅助轴承加工的润滑装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种辅助轴承加工的润滑装置。

背景技术：

轴承在加工完成后，并未经过任何处理，就直接存放等待出厂，造成了轴承在较长时间存放以后，容易受到外界因素的干扰，造成轴承生锈的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种辅助轴承加工的润滑装置，润滑轴承，避免轴承受到外界因素的干扰，造成轴承生锈。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种辅助轴承加工的润滑装置，它包括轴承加工成型机构；倾斜设置的输送带，用于接收并输送出轴承加工成型机构送出的轴承；润滑平台，用于接收输送带输送出的轴承；润滑腔室，装有润滑液用于润滑润滑平台上的轴承；以及下压机构，用于下压润滑平台上的轴承浸入润滑腔室的润滑液中以润滑轴承。

作为一种优选，所述润滑平台包括了具有开口的壳体、设于壳体的开口处用于衔接输送带的轴承接收板以及设置在壳体的底部与轴承接收板之间的弹性复位机构，所述润滑腔室形成在轴承接收板与壳体的底部之间，所述轴承接收板上形成有润滑液渗透孔。

作为一种优选，所述弹性复位机构的数量为多个且间隔地设于轴承接收板与壳体的底部之间。

作为一种优选，所述弹性复位机构包括与轴承接收板的下表面连接固定的上定位柱，与壳体的底部连接固定并与上定位柱同轴线的下定位柱以及设于上定位柱与下定位柱的压簧。

作为一种优选，所述上定位柱的中部具有上径向凸环，所述下定位柱的中部具有下径向凸环，所述压簧的一端套入上定位柱并与上径向凸环相抵，另一端套入下定位柱并与下径向凸环相抵。

作为一种优选，所述下压机构包括机架、连接在机架上的驱动机构以及与驱动机构的输出端相连的下压块，所述下压块上下往复移动以下压处于轴承接收板上的轴承直至轴承浸入润滑腔室的润滑液中以润滑轴承。

作为一种优选，所述驱动机构为气缸或者油缸。

作为一种优选，所述驱动机构的输出端的移动方向垂直于轴承接收板。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

其主要结构包括了倾斜设置的输送带，用于接收并输送出轴承加工成型机构送出的轴承；润滑平台，用于接收输送带输送出的轴承；润滑腔室，装有润滑液用于润滑润滑平台上的轴承；以及下压机构，用于下压润滑平台上的轴承浸入润滑腔室的润滑液中以润滑轴承。正是通过输送带、润滑平台、润滑腔室以及下压机构的配合，实现了对加工完成的轴承进行润滑处理。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是图1的A部分的放大图。

图中所示：1、轴承加工成型机构；2、输送带；3、润滑平台；311、壳体；312、轴承接收板；4、润滑腔室；5、下压机构；511、机架；512、驱动机构；513、下压块；611、上定位柱；612、下定位柱；613、压簧；614、上径向凸环；615、下径向凸环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种辅助轴承加工的润滑装置，它包括轴承加工成型机构1；倾斜设置的输送带2，用于接收并输送出轴承加工成型机构1送出的轴承；润滑平台3，用于接收输送带2输送出的轴承；润滑腔室4，装有润滑液用于润滑润滑平台3上的轴承；以及下压机构5，用于下压润滑平台3上的轴承浸入润滑腔室4的润滑液中以润滑轴承。

在具体实施时候，采用了以下结构形式的润滑平台3，所述润滑平台3包括了具有开口的壳体311、设于壳体311的开口处用于衔接输送带2的轴承接收板312以及设置在壳体311的底部与轴承接收板312之间的弹性复位机构，所述润滑腔室4形成在轴承接收板312与壳体311的底部之间，所述轴承接收板312上形成有润滑液渗透孔313。

在具体实施时候，为保证弹性复位机构的功能，能够使得轴承接收板312平稳接收轴承，所述弹性复位机构的数量为多个且间隔地设于轴承接收板312与壳体311的底部之间。

在具体实施时候，采用了以下结构形式的弹性复位机构，所述弹性复位机构包括与轴承接收板312的下表面连接固定的上定位柱611，与壳体311的底部连接固定并与上定位柱611同轴线的下定位柱612以及设于上定位柱611与下定位柱612的压簧613，所述上定位柱611的中部具有上径向凸环614，所述下定位柱612的中部具有下径向凸环615，所述压簧613的一端套入上定位柱611并与上径向凸环614相抵，另一端套入下定位柱612并与下径向凸环615相抵。

在具体实施时候，采用了以下结构形式的下压机构5，所述下压机构5包括机架511、连接在机架511上的驱动机构512以及与驱动机构512的输出端相连的下压块513，所述下压块513上下往复移动以下压处于轴承接收板312上的轴承直至轴承浸入润滑腔室4的润滑液中以润滑轴承。

在具体实施时候，所述驱动机构512可以采用气缸或者油缸。

在具体实施时候，为实现准确地下压操作，所述驱动机构512的输出端的移动方向垂直于轴承接收板312。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。