一种静音型缓冲器的制作方法

文档序号:14742330发布日期:2018-06-19 22:42阅读:133来源:国知局

本实用新型涉及缓冲器技术领域,具体是一种静音型缓冲器。



背景技术:

液压缓冲器是一种通过将外来冲击力转换成液压能,再由液压能转换成其它能量形式的装置,因其缓冲平稳被广泛应用于工业、民用领域中。

目前,行业内使用的液压缓冲器包括外缸筒,外缸筒的两端均为封闭状,外缸筒内设置同轴布置的内缸筒,内缸筒的一端为开口状,另一端为封闭状,内缸筒的开口端固定在外缸筒一端的内端面上,靠近封闭端的那段内缸筒侧壁上有过油孔,外缸筒内壁与内缸筒的外壁间有间隙,靠近内缸筒开口端那部分间隙中填充有海绵。与内缸筒开口端相连的那个外缸筒的端面的中部有通孔,该通孔内有活塞杆,活塞杆的一端伸入到内缸筒内,且其上连接有活塞,活塞杆的另一端伸出在外,且其上连接有受撞头,活塞杆的外壁与通孔间呈滑动密封配合;靠近内缸筒封闭端的那个外缸筒端面上有注油口,注油口内密封塞。传统的液压缓冲器是利用海绵进行蓄力的,由于海绵中蕴藏空气气泡,当海绵被压缩时,空气气泡由于挤压作用会破裂,产生的噪音较大。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种静音型缓冲器。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种静音型缓冲器,包括外缸筒,所述外缸筒的一端封闭,另一端开口,并固定设置导向套,所述外缸筒内设置同轴布置的内缸筒,所述内缸筒的一端开口,另一端封闭,所述内缸筒的开口端固定设置在导向套上,所述外缸筒内壁与内缸筒的外壁间有间隙,所述内缸筒内开设通孔,所述通孔内有活塞杆,活塞杆的一端伸入到内缸筒内,且其上连接有活塞,所述活塞杆的另一端伸出外缸筒外部,所述活塞杆的外壁与通孔间呈滑动密封配合,所述外缸筒封闭端面上有注油口,其创新点在于:所述内缸筒外壁上套有环形密封圈,环形密封圈的内周面与内缸筒间呈滑动密封配合,环形密封圈的外周面与外缸筒的内壁间呈滑动密封配合,所述环形密封圈与导向套之间固定设置若干个导向柱,所述导向柱的一端与导向套固定连接,另一端固定设置限位块,所述导向柱上套有蓄压弹簧,所述环形密封圈也套在导向柱上,且靠近限位块的一端,所述内缸筒的封闭端开设若干个过油孔。

进一步的,所述导向柱以内缸筒为中心,环形阵列分布设置。

进一步的,所述蓄压弹簧的一端与环形密封圈固定连接,另一端与导向套固定连接。

进一步的,所述注油孔内固定设置密封塞。

进一步的,所述导向柱的长度大于等于蓄压弹簧弹出去的最大长度。

采用上述结构后,本实用新型有益效果为:

本实用新型结构简单、成本较低,由于环形密封圈的内周面与内缸筒间呈滑动密封配合,环形密封圈的外周面与外缸筒的内壁间呈滑动密封配合,环形密封圈与导向套之间设置导向柱和蓄压弹簧,在活塞杆因撞击向缸体内进入时,由于体积变化的原因,内缸筒内的油经过过油孔进入到外缸筒中,外缸筒中由于油变多从而压力加大,使得环形密封圈压缩蓄压弹簧进行蓄压,所以该液压缓冲器是采用蓄压弹簧进行蓄压的,不会出现空气气泡因挤压而破裂的情况,从而减小了噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:1外缸筒、2导向套、3内缸筒、4活塞杆、5活塞、6注油口、7环形密封圈、8导向柱、9限位块、10蓄压弹簧、11过油孔、12密封塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参看图1,一种静音型缓冲器,包括外缸筒1,外缸筒1的一端封闭,另一端开口,并固定设置导向套2,外缸筒1内设置同轴布置的内缸筒3,内缸筒3的一端开口,另一端封闭,内缸筒3的开口端固定设置在导向套2上,外缸筒1内壁与内缸筒3的外壁间有间隙,内缸筒3内开设通孔,通孔内有活塞杆4,活塞杆4的一端伸入到内缸筒3内,且其上连接有活塞5,活塞杆4的另一端伸出外缸筒1外部,活塞杆4的外壁与通孔间呈滑动密封配合,外缸筒1封闭端面上有注油口6,内缸筒3外壁上套有环形密封圈7,环形密封圈7的内周面与内缸筒3间呈滑动密封配合,环形密封圈7的外周面与外缸筒1的内壁间呈滑动密封配合,环形密封圈7与导向套2之间固定设置若干个导向柱8,导向柱8的一端与导向套2固定连接,另一端固定设置限位块9,导向柱8上套有蓄压弹簧10,环形密封圈7也套在导向柱8上,且靠近限位块9的一端,内缸筒3的封闭端开设若干个过油孔11。

本实施例中,导向柱8以内缸筒3为中心,环形阵列分布设置,使得环形密封圈7能够对每个蓄压弹簧10进行平均受力,受力效果更好,提高蓄压效率。

本实施例中,蓄压弹簧10的一端与环形密封圈7固定连接,另一端与导向套2固定连接,确保蓄压弹簧10能够正常使用。

本实施例中,注油孔6内固定设置密封塞12,确保外缸筒1内的油不会漏出。

本实施例中,导向柱8的长度大于等于蓄压弹簧10弹出去的最大长度,确保蓄压弹簧10能够发挥最大效果。

以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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