本实用新型涉及机械设备注润滑油装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种智能防爆自动注油器。
背景技术：
随着我国石油化工行业自动化与智能化的飞速发展，企业对生产装置安全、稳定的连续生产提出了更高的要求，因此，装置设备的日常维护保养工作越来越受到企业的重视。而设备保养首重润滑，润滑方式的选择，润滑效果的好坏，对装置的安全、稳定、连续生产将产生直接的影响。
目前国内石化行业的润滑主要以人工操作为主，人工操作基本靠工人的工作经验，注入油脂过少起不到足够的润滑作用，而油脂注入过多，在电机高速运转中会产生高温，造成油脂老化，产生硬块，容易因此出现电机轴承滚珠的磨损，加大电机工作负荷，导致整部电机损坏，而且有些处于高温高压的工作环境并不适合人工注脂，故设备用久之后长期处于无润滑状态。因此，人工操作已经不能完全满足石油化工企业的润滑要求。那么，实用新型一款智能润滑装置，使装置设备形成一个循环性的自动润滑系统，24小时全天候润滑护理，定时、定量注脂，达到最佳润滑状态显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种无需人工操作、能够定时定量注脂的智能防爆自动注油器。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种智能防爆自动注油器，包括：
油囊，其为可沿竖直方向折叠伸缩的囊体，所述油囊的开口朝下；
进给油缸，其密封腔顶端具有出油口、及与所述油囊的开口连通的进油口，所述进油口处设置第一单向阀，所述出油口处设置第二单向阀；
电机，其输出端通过传动机构驱动所述进给油缸的活塞沿竖直方向往复运动，以改变密封腔体积，当密封腔体积减小时，第一单向阀关闭第二单向阀开启，当密封腔体积增大时，第一单向阀开启第二单向阀关闭；
电池组，其与所述电机电连接。
优选的是，所述传动机构包括：
变速箱，其输入端与所述电机的输出端同轴连接，其输出端与一蜗杆同轴连接；
蜗轮，其在竖直面转动且与所述蜗杆啮合，所述蜗轮的圆盘面边缘上铰接一连杆，所述连杆的另一端铰接在所述活塞上，以带动所述活塞运动，所述活塞的运动轨迹延长线经过所述蜗轮的圆心。
优选的是，还包括：
透明油杯，其倒扣住所述油囊，所述油囊顶部设置有一压盖，所述压盖由一水平的圆板和垂直连接在所述圆板上表面的圆柱体构成，所述圆柱体与所述圆板同轴设置且直径小于所述圆板直径，所述圆板上同轴连接有一在竖直方向伸缩的弹簧，所述弹簧套在所述圆柱体外且上端抵触在所述透明油杯的杯底。
优选的是，还包括：
壳体，其包裹住所述进给油缸、电机、电池组和传动机构，所述壳体的顶端敞口且与所述透明油杯的杯口可拆卸连接，所述壳体的底端还开设有一排油口，所述排油口通过一油管与所述进给油缸的出油口连通。
优选的是，还包括：
触控面板，其设置在所述壳体上，所述触控面板与所述电机电连接以控制电机启停与转速；
压力传感器，其设置在用油设备的管路上，所述压力传感器与所述触控面板通信连接以实时监测管路油压。
优选的是，所述透明油杯包括：
杯壁，其为从上至下等直径设置的两端敞口的圆柱状，所述透明油杯的内壁开设有偶数个滑槽，且沿所述杯壁水平截面轮廓的一条直径对称分布，所述滑槽沿竖直方向设置且长度与所述杯壁的高度相同，多个滑槽的水平截面轮廓均为相同的扇形，所述扇形的直线边的延长线均经过所述透明油杯的轴线，所述扇形的弧形边对应的圆心角均为15°；
杯底，所述杯底的圆周面上连接有与所述滑槽相匹配的柱状滑块，所述滑块的数目与所述滑槽的数目相同，且所述滑块均滑动连接在所述滑槽内，以使所述杯底与所述杯壁滑动连接，所述滑块的长度与所述透明油杯的高度相同；
上封堵件，其为环形，所述上封堵件同轴设置在所述杯壁的顶端，所述上封堵件的内径小于所述透明油杯的杯底的直径；
下封堵件，其为环形，所述下封堵件同轴设置在所述杯壁的底端，所述下封堵件的内径小于所述透明油杯的杯底的直径，且所述下封堵件上设置有容所述滑块穿过的通孔，所述通孔的数目与所述滑块的数目相同，所述通孔的位置与所述滑块的位置相对应；
其中，所述蜗轮的一侧圆心处同轴固定连接有一第一转轴，所述第一转轴的另一端转动连接在所述壳体上，所述蜗轮的另一侧固定连接有一第二转轴，所述第二转轴由第一杆体、第二杆体和第三杆体依次连接成为z字形，所述第一杆体的自由端固定连接在所述蜗轮上，且连接点与所述连杆和所述蜗轮的铰接点为同一点，所述第三杆体的自由端转动连接在所述壳体上，且所述第三杆体与所述蜗轮同轴，所述蜗轮的轴线与偶数个滑槽对称分布所沿的直径垂直，所述第一转轴上固定连接有一第一绳索，所述第一绳索的另一端连接在第一转轴上方的滑块底端，所述第三杆体上固定连接有一第二绳索，所述第二绳索的另一端连接在第二转轴上方的滑块底端，以使第一转轴、第二转轴拉动所述透明油杯的杯底向下移动。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、通过电机驱动进给油缸定时定量的给用油设备进行注脂，用油设备中旧的油脂也会因为新的油脂的注入而被排出形成良性循环，从而使用油设备全天候得到润滑护理，延长了该用油设备的使用寿命。
2、可使用在空间狭小又需长期注油的地方，当油囊中的油脂使用殆尽时，直接更换油囊即可，操作简单方便。
3、通过变速箱可调控进给油缸中活塞的运动速率与周期，从而调节注入到用油设备中的油脂量，避免注脂过多或过少。
4、通过透明油杯与弹簧的加压，能保证进给油缸抽油快速有力，同时透明油杯不阻挡视线，方便工作人员观察油囊中油脂存量，对油囊还有保护效果。
5、当油囊中的油脂使用殆尽时，弹簧逐渐伸长，施加给油囊的压力逐渐减小，这时候进给油缸抽油就比较缓慢，通过改变透明油杯结构，将绳索拉住透明油杯杯底，让杯底随蜗轮转动同步向下移动，能保持弹簧处于压缩状态进而能保持弹簧对油囊的压力，重新使进给油缸抽油快速有力。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型所述杯底、滑块以及第一绳索和第二绳索的连接示意图；
图3为本实用新型所述上封堵件的俯视图；
图4为本实用新型所述透明油杯的杯壁截面示意图；
图5为本实用新型所述下封堵件的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种智能防爆自动注油器，包括：
油囊1，其为可沿竖直方向折叠伸缩的囊体，所述囊体内部充满润滑油脂，所述油囊 1的开口朝下；
进给油缸2，其密封腔顶端具有与用油设备的管路连通的出油口、及与所述油囊1的开口连通的进油口，所述进油口处设置第一单向阀，所述出油口处设置第二单向阀；
电机3，其输出端通过传动机构驱动所述进给油缸2的活塞沿竖直方向往复运动，以改变密封腔体积，当密封腔体积减小时，第一单向阀关闭第二单向阀开启，当密封腔体积增大时，第一单向阀开启第二单向阀关闭。其中，所述传动机构可以是曲轴连杆机构，电机3的输出轴带动飞轮转动，飞轮轮盘上连接的连杆推动活塞上下往复运动；所述传动机构也可以是凸轮传动机构，所述活塞的下端抵触在一凸轮圆周面上，所述凸轮与一蜗轮同轴连接，所述电机3的输出轴与一蜗杆同轴连接，蜗轮与蜗杆啮合，当电机3转动时凸轮随之转动进而推动活塞上下往复运动。
电池组，其与所述电机3电连接。这样本实施例中的整个注油器均与外界无电线连接，安全系数较高，同时电池用完可以更换，也比较方便。
上述实施例在使用过程中，先开启电机3，让电机3驱动活塞在竖直方向往复运动，当活塞向下运动时，进给油缸2的密封腔体积变大内压变小，此时，在大气压力作用下油囊1内的油脂会推开第一单向阀进入到进给油缸2的密封腔中，第二单向阀会被用油设备的管路中的油脂抵住关闭，当活塞向上运动时，进给油缸2的密封腔体积变小内压变大，第一单向阀就会被油脂抵住关闭，密封腔内油压大于用油设备的管路中的油压后，第二单向阀就会被密封腔中的油脂推开进入用油设备的管路中，完成油脂的注入过程。在本实施例中，通过电机3驱动进给油缸2定时定量的的给用油设备进行注脂，用油设备中旧的油脂也会因为新的油脂的注入而被排出形成良性循环，从而使用油设备全天候得到润滑护理，延长了该用油设备的使用寿命，同时当油囊1中的油脂使用殆尽时，直接更换油囊1即可，操作简单方便。
在另一实施例中，所述传动机构包括：
变速箱4，其输入端与所述电机3的输出端同轴连接，其输出端与一蜗杆5同轴连接；
蜗轮6，其在竖直面转动且与所述蜗杆5啮合，所述蜗轮6的圆盘面边缘上铰接一连杆7，所述连杆7的另一端铰接在所述活塞上，以带动所述活塞运动，所述活塞的运动轨迹延长线经过所述蜗轮6的圆心。
上述实施例在使用过程中，可以通过变速箱4调控进给油缸2中活塞的运动速率与周期，从而调节注入到用油设备中的油脂量，避免注脂过多或过少，同时通过蜗轮6蜗杆5 传动改变电机3布置方位，尽量做到节约空间，这样可使本实施例中的注油器用在空间狭小又需长期注油的地方。
在另一实施例中，还包括：
透明油杯8，其倒扣住所述油囊1，所述透明油杯8可以被四根连接在地面上的竖直杆体固定，也可以杯口直接与地面接触，并通过螺栓或胶条将透明油杯8固定，所述油囊1顶部设置有一压盖，所述压盖由一水平的圆板和垂直连接在所述圆板上表面的圆柱体构成，所述圆柱体与所述圆板同轴设置且直径小于所述圆板直径，所述圆板上同轴连接有一在竖直方向伸缩的弹簧9，所述弹簧9套在所述圆柱体外且上端抵触在所述透明油杯8的杯底14。
上述实施例在使用过程中，通过透明油杯8与弹簧9的配合给油囊1加压，能保证进给油缸2抽油快速有力，同时透明油杯8不阻挡视线，方便工作人员观察油囊1中油脂存量，对油囊1还有保护效果。
在另一实施例中，还包括：
壳体10，其包裹住所述进给油缸2、电机3和传动机构，所述壳体10的顶端敞口且与所述透明油杯8的杯口可拆卸连接，所述壳体10的底端还开设有一排油口11，所述排油口11通过一油管与所述进给油缸2的出油口连通，出油口又与用油设备的管路连通。
上述实施例在使用过程中，壳体10对进给油缸2、电机3和传动机构均起到保护作用，也避免本实施例中的注油器内部电线、管路与外部环境中的混淆，方便工作人员检查维护，同时也使本实施例中的注油器显的简洁美观。
在另一实施例中，还包括：
触控面板，其设置在所述壳体10上，所述触控面板与所述电机3电连接以控制电机 3启停与转速，方便工作人员操作。同时触控面板中还可以设置时间信息，以及电机的启停时间段，更容易控制注脂的周期。
压力传感器，其设置在用油设备的管路上，所述压力传感器与所述触控面板通信连接以实时监测管路油压，防止出现用油设备的管路局部堵塞，油压过高的情况。
在另一实施例中，所述透明油杯8包括：
杯壁12，其为从上至下等直径设置的两端敞口的圆柱状，所述透明油杯8的内壁开设有偶数个滑槽13，且沿所述杯壁12水平截面轮廓的一条直径对称分布，所述滑槽13 沿竖直方向设置且长度与所述杯壁12的高度相同，多个滑槽13的水平截面轮廓均为相同的扇形，所述扇形的直线边的延长线均经过所述透明油杯8的轴线，所述扇形的弧形边对应的圆心角均为15°；
杯底14，所述杯底14的圆周面上连接有与所述滑槽13相匹配的柱状滑块15，所述滑块15的数目与所述滑槽13的数目相同，且所述滑块15均滑动连接在所述滑槽13内，以使所述杯底14与所述杯壁12滑动连接，所述滑块15的长度与所述透明油杯8的高度相同；
上封堵件16，其为环形，所述上封堵件16同轴设置在所述杯壁12的顶端，所述上封堵件16的内径小于所述透明油杯8的杯底14的直径；
下封堵件17，其为环形，所述下封堵件17同轴设置在所述杯壁12的底端，所述下封堵件17的内径小于所述透明油杯8的杯底14的直径，且所述下封堵件17上设置有容所述滑块15穿过的通孔，所述通孔的数目与所述滑块15的数目相同，所述通孔的位置与所述滑块15的位置相对应；
其中，所述蜗轮6的一侧圆心处同轴固定连接有一第一转轴18，所述第一转轴18的另一端转动连接在所述壳体10上，所述蜗轮6的另一侧固定连接有一第二转轴19，所述第二转轴19由第一杆体、第二杆体和第三杆体依次连接成为z字形，所述第一杆体的自由端固定连接在所述蜗轮6上，且连接点与所述连杆7和所述蜗轮6的铰接点为同一点，所述第三杆体的自由端转动连接在所述壳体10上，且所述第三杆体与所述蜗轮6同轴，所述蜗轮6的轴线与偶数个滑槽13对称分布所沿的直径垂直，所述第一转轴18上固定连接有一第一绳索20，所述第一绳索20的另一端连接在第一转轴18上方的滑块15底端，所述第三杆体上固定连接有一第二绳索21，所述第二绳索21的另一端连接在第二转轴19 上方的滑块15底端，以使第一转轴18、第二转轴19拉动所述透明油杯8的杯底14向下移动。
上述实施例在使用过程中，当蜗轮6转动时带动第一转轴18和第二转轴19同时转动，此时，第一绳索20和第二绳索21就会逐渐缠绕到第一转轴18和第二转轴19上，而第一绳索20和第二绳索21又会拉动杯底14向下移动，虽然油囊1在注脂过程中体积会减小，在竖直方向上高度会下降，但是随着杯底14的下移弹簧9的压缩状态仍然会被保持，避免了当油囊1中的油脂使用殆尽时，弹簧9逐渐伸长，施加给油囊1的压力逐渐减小，进给油缸2抽油缓慢的问题。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。