本实用新型属于超高压技术领域，具体涉及一种卧式超高压处理设备的端盖移动机构。
背景技术：
超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过卧式超高压处理设备来实现，卧式超高压处理设备主要由超高压容器、端盖、承压机架、增压系统和控制系统组成。
目前，卧式超高压处理设备为了实现端盖的左右移动，有些厂家会采用双机架的结构形式，这种端盖移动机构结构复杂，与超高压容器之间的同轴度精度低，存在端盖进出超高压容器困难，容易刮伤超高压容器内壁，而且端盖在进出超高压容器时，端盖受力不均容易造成部件损坏。
技术实现要素：
为解决现有卧式超高压处理设备的端盖移动机构结构复杂，与超高压容器同轴度低的问题，本实用新型提供了一种卧式超高压处理设备的端盖移动机构，该机构结构简单，精度高，运行可靠且维护方便。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种卧式超高压处理设备的端盖移动机构，包括与端盖固定连接的垫板，垫板上设置有驱动装置和导向装置，驱动装置带动垫板进行左右运动，导向装置用于限定端盖轴线位置。
进一步地，所述驱动装置包括驱动油缸和油缸支座，油缸支座固定在闭合机架的侧面，驱动油缸的缸筒与油缸支座铰接，驱动油缸的活塞杆与垫板固定连接。
进一步地，所述导向装置包括导向杆和导套，导套固定设置在闭合机架的侧面，导向杆的一端与垫板固定连接，另一端为自由端，导向杆在驱动装置的作用下沿导套做伸缩运动。
进一步地，所述导套为带座直线运动球轴承。
进一步地，所述驱动装置和导向装置的数量均为2个，两个驱动装置和两个导向装置在垫板上均为对角设置。
进一步地，驱动装置和导向装置均位于垫板的角部。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型通过采用驱动装置和导向装置，极大的简化了现有端盖移动机构的结构，提升了端盖移动时与超高压容器之间的同轴度精度，使得端盖在进出超高压容器10万次以上后，端盖的位置及其相对位置精度仍在设计误差范围内，且主要部件（驱动装置、导向装置）无损坏。另外，由于端盖进出超高压容器时同轴精度的提升，杜绝了超高压容器被端盖刮伤的可能，设备故障率及设备维护成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图中，1为端盖，2为垫板，3为导向杆，4为带座直线运动球轴承，5为油缸支座，6为驱动油缸。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种卧式超高压处理设备的端盖移动机构，包括与端盖1固定连接的垫板2，垫板2上设置有驱动装置和导向装置，驱动装置带动垫板2进行左右运动，导向装置用于限定端盖1轴线位置。
本实用新型的工作过程为：驱动装置与垫板2固定连接带动垫板2进行左右往复运动，由于垫板2与端盖1固定连接，因此垫板2运动的过程带动端盖1进行相应的往复运动，本实用新型通过增加导向装置，提升了端盖1运动过程中与超高压容器的同轴度，使端盖1移动时轴线保持基本变。
上述实施例没有对驱动装置和导向装置的具体结构进行限定，只有能够实现驱动垫板2往复运动以及保持端盖1与超高压容器同轴度的结构均可以。为了更好的理解本实用新型的结构，在上述实施例的基础，下一个实施例以更为具体的驱动装置和导向装置的结构介绍本实用新型的原理及工作过程。
如图1所示，驱动装置的结构为：包括驱动油缸和油缸支座5，油缸支座5固定在闭合机架的侧面，驱动油缸的缸筒与油缸支座5铰接，驱动油缸的活塞杆与垫板2固定连接。
导向装置的结构为：包括导向杆3和导套，导套固定设置在闭合机架的侧面，导向杆3的一端与垫板2固定连接，另一端为自由端，导向杆3在驱动装置的作用下沿导套做伸缩运动。
使用时，驱动油缸的活塞杆伸出、闭合时，驱动垫板2，继而驱动导向杆3和端盖1向右或向左移动，同时在导向杆3的作用下，使端盖1移动过程中保持轴线不变，杜绝了超高压容器被端盖1刮伤的可能，设备故障率及设备维护成本大大降低。
为了进一步地提升端盖1移动过程中轴线的位置，所述导套为带座直线运动球轴承4。导向杆3与带座直线运动球轴承4无间隙配合，构成滚动直线导套副，导向杆3可沿带座直线运动球轴承4的轴线移动，导向杆3在各位置的同轴度由带座直线运动球轴承4保证。
本实施例中采用的驱动装置为驱动油缸，但是并不限于驱动油缸，也可以采用气缸或者其他可以实现往复运动的机构。驱动装置的稳定性越好，本机构的稳定性越强。
在上述实施例的基础上，所述驱动装置和导向装置的数量均为两个，两个驱动装置和两个导向装置在垫板2上均为对角设置。驱动装置和导向装置均位于垫板2的角部。
对角设置，使整个机构受力平衡；导向杆3有两个，对角设置，使机构导向均衡，提高导向精度。整个结构形式简单，改变了现有双机架驱动的形式。
所述上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。