本实用新型涉及灭火剂钢瓶容器阀技术领域，具体为一种用于七氟丙烷气体灭火剂钢瓶的容器阀。
背景技术：
容器阀也称为瓶头阀，是储瓶组件的重要部件。用于封存和释放灭火剂，并能测量容器内的压力。容器阀平时封住容器内的灭火剂，当阀门动作时，阀门开启，灭火剂通过阀门在规定的时间内排放，通过管道排放入灭火区，实施灭火，但是现有的容器阀还存在一定问题：
（1）目前的容器阀密封性能和动作性能不好，则不能确保系统的可靠运行，不能实现自动控制作用，甚至造成灭火系统的误喷放，产生不必要的损害；
（2）现有的容器阀优点是结构简单、重复操作方便，但由于此类阀的密封件多为橡胶材料，由于加工和安装等方面的因素，容易造成卤代烃渗透、泄漏、误动作；
（3）现有的容器阀局部阻力损失较大，使灭火剂喷射时间延长。如喷射时间延长，灭火剂与高温表面接触的时间也延长，则灭火剂分裂产生腐蚀性气体HF的量也随之增长。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于七氟丙烷气体灭火剂钢瓶的容器阀，采用金属膜片式结构，使得流体（灭火剂）通过阀门时的压降尽可能小，以满足流量要求，整个阀体结构保证了阀工作的可靠性，可以在不用调整的情况，反复开启和充装气体，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于七氟丙烷气体灭火剂钢瓶的容器阀，包括容器阀本体和启动瓶容器阀，所述启动瓶容器阀固定安装在容器阀本体的上端内壁上，所述启动瓶容器阀的下端通过启动管与容器阀上腔相连接，所述容器阀上腔的外壁上设置有滑动导轨，所述滑动导轨的内壁上镶嵌有导杆，所述导杆贯穿连接在容器阀上腔的内部，所述容器阀上腔的外表面还固定安装有活塞刀，所述容器阀上腔的下部固定安装有启动膜片，所述启动膜片的两端固定安装有膜片压套，所述启动膜片的下端还贯穿连接有虹吸管，所述虹吸管的下表面通过密封带与高压软管相连接，所述高压软管的下端螺纹连接有冲装接口，所述启动膜片的外表面还固定安装有弹性板，所述弹性板的内壁与容器阀上腔内壁相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述容器阀本体的外表面还固定安装有套嘴。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹性板的外壁穿过容器阀本体的表面与设置在容器阀本体的套帽螺纹连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述启动瓶容器阀包括启动阀体和阀芯，所述启动阀体的内壁上设置有连接导管，所述连接导管的上端通过联轴器与阀芯相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阀芯的下表面设置有O形垫圈，所述O形垫圈的下表面与联轴器内壁齿合连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述启动阀体的右侧内壁上设置有堵头，所述堵头的两侧面通过垫片与启动阀体的内壁相连接，所述堵头的内部通过螺钉固定安装有锁帽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锁帽的轴向端与切刀相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述堵头的下表面设置有弹性膜片，所述弹性膜片的下表面通过软管与连接导管贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用金属膜片式结构，使得流体（灭火剂）通过阀门时的压降尽可能小，以满足流量要求，整个阀体结构保证了阀工作的可靠性，可以在不用调整的情况，反复开启和充装气体；
（2）本实用新型的容器阀充装七氟丙烷时，将七氟丙烷气源的软管接头拧在充装接嘴上，然后开启充装阀进行充装。按设计充装率充装完毕，在关闭气源之后卸下软管之前必须关闭充装阀。然后将充装接嘴卸下换装压力表接嘴，并装上压力表，减少了七氟丙烷喷射时间。
（3）本实用新型利用按灭火控制指令给启动瓶容器阀通电启动，进而打开释放阀及容器阀，释放七氟丙烷实施灭火。它可实行机械应急操作，实施灭火系统启动，启动瓶容器阀的结构简单，动作力大，使用电流小，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的启动瓶容器阀示意图。
图中：1-容器阀本体;2-启动瓶容器阀；3-启动管；4-容器阀上腔；5-套嘴；6-弹性板；7-活塞刀；8-滑动导轨；9-导杆；10-套帽；11-启动膜片；12-膜片压套；13-虹吸管；14-高压软管；15-冲装接口；16-启动阀体；17-阀芯；18-O形垫圈；19-联轴器；20-连接导管；21-堵头；22-切刀；23-软管；24-弹性膜片；25-锁帽；26-垫片；27-密封带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于七氟丙烷气体灭火剂钢瓶的容器阀，包括容器阀本体1和启动瓶容器阀2，所述启动瓶容器阀2固定安装在容器阀本体1的上端内壁上，所述容器阀本体1的外表面还固定安装有套嘴5，所述启动瓶容器阀2的下端通过启动管3与容器阀上腔4相连接，所述容器阀上腔4的外壁上设置有滑动导轨8，所述滑动导轨8的内壁上镶嵌有导杆9，所述导杆9贯穿连接在容器阀上腔4的内部，所述容器阀上腔4的外表面还固定安装有活塞刀7，所述容器阀上腔4的下部固定安装有启动膜片11，所述启动膜片11的两端固定安装有膜片压套12，所述启动膜片11的下端还贯穿连接有虹吸管13，所述虹吸管13的下表面通过密封带27与高压软管14相连接，所述高压软管14的下端螺纹连接有冲装接口15，所述启动膜片11的外表面还固定安装有弹性板6，所述弹性板6的内壁与容器阀上腔4内壁相连接，所述弹性板6的外壁穿过容器阀本体1的表面与设置在容器阀本体1的套帽10螺纹连接。
本装置在卤代烷容器阀结构的基础上，为缩短灭火剂喷射时间，减少灭火剂喷出容器阀的阻力，将七氟丙烷容器阀结构设计为金属膜片式结构。容器阀组件包括容器阀本体1、开启膜片、启动膜片11、弹性板6和冲装接口15等部分组成。零部件采用不锈钢与铜合金材料。七氟丙烷容器阀工作原理是，当启动系统后，启动瓶容器阀2开始工作，启动气瓶中的气压经启动管3传至七氟丙烷容器阀上腔4，推动活塞刀7向下移动，切破封闭储瓶的启动膜片11，储瓶内的七氟丙烷经虹吸管13、高压软管14进入下端的冲装接口15内部的集流管，再经系统管路输送至喷头喷出灭火。
所述启动瓶容器阀2包括启动阀体16和阀芯17，所述启动阀体16的内壁上设置有连接导管20，所述连接导管20的上端通过联轴器19与阀芯17相连接，所述阀芯17的下表面设置有O形垫圈18，所述O形垫圈18的下表面与联轴器19内壁齿合连接，所述启动阀体16的右侧内壁上设置有堵头21，所述堵头21的两侧面通过垫片26与启动阀体16的内壁相连接，所述堵头21的内部通过螺钉固定安装有锁帽25，所述锁帽25的轴向端与切刀22相连接，所述堵头21的下表面设置有弹性膜片24，所述弹性膜片24的下表面通过软管23与连接导管20贯穿连接，当七氟丙烷储瓶已充装好并就位固定在储瓶间里时，将电磁启动器装在启动瓶容器阀2上，连接牢靠，保证电源要求，接线牢靠。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）本实用新型采用金属膜片式结构，使得流体（灭火剂）通过阀门时的压降尽可能小，以满足流量要求，整个阀体结构保证了阀工作的可靠性，可以在不用调整的情况，反复开启和充装气体；
（2）本实用新型的容器阀充装七氟丙烷时，将七氟丙烷气源的软管接头拧在充装接嘴上，然后开启充装阀进行充装。按设计充装率充装完毕，在关闭气源之后卸下软管之前必须关闭充装阀。然后将充装接嘴卸下换装压力表接嘴，并装上压力表，减少了七氟丙烷喷射时间。
（3）本实用新型利用按灭火控制指令给启动瓶容器阀通电启动，进而打开释放阀及容器阀，释放七氟丙烷实施灭火。它可实行机械应急操作，实施灭火系统启动，启动瓶容器阀的结构简单，动作力大，使用电流小，可靠性高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。