本实用新型涉及铆钉领域技术，尤其是指一种高强度铆钉。
背景技术：
铆钉是一种金属制一端有帽的杆状的紧固件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件。常规的铆钉一般穿入两个需连接的构件的通孔后，在杆的外端打、压出另一头，将两构件压紧、固定。也有底部构件的孔为盲孔时所用的铆钉，如图1 及图2 所示，这种铆钉一端有帽体10'，另一端为直径小于帽体直径的铆接端20'，帽体10'和铆接端20'之间设有内凹的退刀槽30'，铆接端20'被直接压入构件60的肓孔，以过盈配的方式使其与构件60紧配结合（参见图2）。铆钉与构件60铆合后拉拔力较小（5KG-15KG），在大批量生产过程中甚至会出现铆钉脱落的情况，从而无法满足很多产品的组装要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高强度铆钉，其增强了铆合拉力，且具有良好的润滑能力和防锈能力。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种高强度铆钉，包括有帽体和于帽体一端相连接的铆接端，其中，铆接端于帽体相连接端设置有增强铆合拉力的增强台，增强台的直径大于铆接端的直径但小于帽体直径，增强台上设置有滚花结构，增强台与铆接端之间凹设有退刀槽；铆接端和增强台的表面均包覆有镀铜层，增强台与帽体连接处设有过渡圆角。
作为一种优选方案，所述帽体上凹设有第一沉孔，铆接端凹设有第二沉孔，增强台内开设有通牙孔，该通牙孔连通第一沉孔和第二沉孔。
作为一种优选方案，所述通牙孔为M3通牙孔。
作为一种优选方案，所述帽体的直径为8.2mm，增强台的直径为6.5mm，铆接端的直径为5.4mm，增强台的直径大于铆接端的直径但小于帽体直径。
作为一种优选方案，所述过渡圆角的半径小于等于0.3mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在帽体与铆接端之间设置有增强台和退刀槽，起增强铆钉其铆合的拉拔力；该增强台上设置有滚花结构，滚花结构防止铆钉径向转动；铆接端和增强台的表面均包覆有镀铜层，表面镀铜不仅能够让铆钉表面光亮有质感，而且利用铜较好的润滑能力和防锈能力；增强台与帽体连接处设有过渡圆角，过渡圆角能够铆钉受到径向力时避免应力集中到两者的交界处，避免铆钉出现裂纹或者拉伤。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是现有技术之铆钉的主视图；
图2是现有技术之铆钉与构件铆接的示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的主视图；
图4是本实用新型之较佳实施例与构件铆接的示意图。
附图标识说明：
10'帽体 20'铆接端
30'退刀槽
10、帽体 101、第一沉孔
20、铆接端 201、第二沉孔
30、增强台 301、通牙孔
40、退刀槽 50、过渡圆角
60、构件。
具体实施方式
请参照图3至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有帽体10和于帽体10一端相连接的铆接端20。
其中，铆接端20于帽体10相连接端设置有增强铆合拉力的增强台30，其增强了铆钉铆合的拉拔力，避免了生产过程中甚至会出现铆钉脱落的情况，从而满足很多产品的组装要求。该增强台30与铆接端20之间凹设有退刀槽40。如图4所示，当其铆接端20被直接压入构件60 的肓孔，以过盈配的方式与构件60 紧配结合时，由于加设了增强台30，增强台30可被压入盲孔，将构件的材料（例如用作散热器的铝合金材料）压入退刀槽40，从而使铆钉和构件60 之间产生扣合结构，因此可在相同工艺，相同成本的情况下增强铆钉其铆合的拉拔力。该增强台30上设置有滚花结构，滚花结构防止铆钉径向转动。
该增强台30的直径大于铆接端20的直径但小于帽体10直径，具体而言，帽体10的直径为8.2mm，增强台30的直径为6.5mm，铆接端20的直径为5.4mm。该帽体10上凹设有第一沉孔101，铆接端20凹设有第二沉孔201，增强台30内开设有通牙孔301，该通牙孔301连通第一沉孔101和第二沉孔201，在本实施例中，所述通牙孔为M3通牙孔，第一沉孔的孔径为5.5 mm，第一沉孔的孔径为3.2 mm。
该铆接端20和增强台30的表面均包覆有镀铜层，镀铜层的厚度最好小于 20 微米，能够保证镀铜层厚度均匀，表面镀铜不仅能够让铆钉表面光亮有质感，而且利用铜较好的润滑能力和防锈能力，方便铆压以及长期的防锈能力。该增强台30与帽体10连接处设有过渡圆角50，过渡圆角50 的最大半径不超过 0.3mm，不然影响铆钉的稳固性。设置过渡圆角50能够铆钉受到径向力时避免应力集中到两者的交界处，避免铆钉出现裂纹或者拉伤。
本实用新型的设计重点在于：
通过在帽体与铆接端之间设置有增强台和退刀槽，起增强铆钉其铆合的拉拔力；该增强台上设置有滚花结构，滚花结构防止铆钉径向转动；铆接端和增强台的表面均包覆有镀铜层，表面镀铜不仅能够让铆钉表面光亮有质感，而且利用铜较好的润滑能力和防锈能力；增强台与帽体连接处设有过渡圆角，过渡圆角能够铆钉受到径向力时避免应力集中到两者的交界处，避免铆钉出现裂纹或者拉伤。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。