本实用新型涉及自动调整臂领域，特别是一种用于消除自动调整臂间隙的装置。
背景技术：
刹车间隙自动调整臂，也称“自动间隙调整臂”或“自动调整臂”，在重卡上有着广泛的应用。目前在重卡组装完成后，需调试人员脚踩刹车40次，以消除自动调整臂的制动间隙，获得精确地制动力，此项操作在后期整车制动力试验测量以及保证行车安全中，具有不可替代的作用；而通过人工完成该项操作，需要消耗大量的人力和时间，工作效率也一直难以提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于消除自动调整臂间隙的装置，以设备代替人工操作，极大的降低了劳动力消耗，提高了工作效率。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于消除自动调整臂间隙的装置，包括机柜，所述机柜内分为上安装室和下安装室；所述下安装室内固定有储气罐，与储气罐的进气管连接的气动三联件，以及安装于储气罐上的气体压力传感器；所述上安装室内固定有气动电磁阀、PLC控制器以及无线模块，上安装室的外壁上安装有触摸显示屏；所述气动电磁阀的进气孔与储气罐的出气管连接，气动电磁阀的出气孔安装有用于连接制动气室的连接头，所述PLC控制器分别与气体压力传感器、气动电磁阀、无线模块以及触摸显示屏电连接。
进一步，所述机柜的底部安装有四个万向轮。
进一步，所述机柜的底部于各万向轮的邻侧均安装有伸缩支撑杆。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，投入成本低，操作便利，可以替代传统人工操作，极大的降低了劳动力消耗，提高了消除自动调整臂的制动间隙的工作效率。
附图说明
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明，其中：
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
参照附图1和图2所示的一种用于消除自动调整臂间隙的装置，包括机柜1，所述机柜1内分为上安装室11和下安装室12；所述下安装室12内固定有储气罐2，与储气罐2的进气管连接的气动三联件3，以及安装于储气罐2上的气体压力传感器4。
所述上安装室12内固定有气动电磁阀5、PLC控制器6以及无线模块7，上安装室12的外壁上安装有触摸显示屏8。
所述气动电磁阀5的进气孔与储气罐2的出气管连接，气动电磁阀5的出气孔安装有用于连接制动气室的连接头，所述PLC控制器6分别与气体压力传感器4、气动电磁阀5、无线模块7以及触摸显示屏8电连接。
所述机柜1的底部安装有四个万向轮9，机柜1的底部于各万向轮9的邻侧均安装有伸缩支撑杆10，便于对整个装置的移送和定位。
本实用新型的工作原理如下：将气源总管接入气动三联件3，气体由气动三联件3进行气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力，随后气体被送入储气罐2中储存，储气罐2上的气体压力传感器4实时检测储气罐2内部的气体压力。储气罐2的出气管连接气动电磁阀5，气动电磁阀5的出气孔连接头连接待消除自动调整臂间隙的工件的制动气室，由PLC控制器6控制气动电磁阀5的通断时间与通断次数，以控制整个气路的通断，从而使得自动调整臂模拟刹车运作，完成制动间隙的消除。气体压力传感器4将实时数据反馈至PLC控制器6，当储气罐2内气体压力低于设定值时，则需要停机进行气源补充。
触摸显示屏8用于显示制动气室的压力值，制动时间设定值，制动次数设定值，制动已用次数，储气罐内的最小压力值等，可以方便的通过触屏操作进行设定；操作人员也可以远程遥控通过无线模块7实现整个装置的开启、暂停及停止。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。