基于粘弹性材料的粘弹性阻尼体的制作方法

一开始提到的类型的阻尼体可以例如用于如ep1962644a2中所述的床垫。其中，多个阻尼体以复合体的形式组合在床垫中。de202005015047u1公开了由在周长区域上互相毗连并借助环绕带结合在一起的多个弹簧元件构成的组合床垫。这些弹簧元件具有沟槽以固定该带。这些弹簧元件由乳胶制成。还已知其中设置引入织物袋（stofftasche）中的金属弹簧作为弹簧元件的弹簧芯床垫。由此形成的金属弹簧芯也称为bonnell弹簧芯或袋装弹簧芯。在金属弹簧芯上方安放通常由块状泡沫制成并具有一定弹性的由泡沫材料制成的软垫。还已知具有并入泡沫材料芯中的钢丝弹簧的泡沫材料床垫。de29918893u1公开了用于家具和床垫的软垫元件，其中多个弹簧元件安置在一起以产生平面状（flächig）复合体。此处的弹簧元件由羊毛制成并装入优选由棉制成的袋中，其中袋装弹簧的上端面形成随后的承重区域。为了实现大面积的软垫元件，互相并排布置多个弹簧元件并在各排中分别互相连接，优选互相缝合。此外，de3937214a1公开了用于支撑躺着的人体的软垫元件。由弹性材料如泡沫材料制成的床垫部件具有多个互相并排布置的管道，在其中插入弹性不同的嵌入物，以使床垫部件在其支撑区域上具有局部不同的弹性区域。这些嵌入物可由与床垫部件的弹性材料对应的弹性材料构成。de102015100816b3描述了借助3d打印机基于打印数据制造身体支撑元件，例如床垫的方法。通过使用3d打印机，可以基于打印数据通过形成不同尺寸和/或不同数量的空腔来产生弹性不同的区域。此外，wo2007/085548a1公开了可使用粘弹性聚氨酯软质泡沫材料作为床垫的材料。上述方法伴随着各种缺点。例如，当由粘弹性聚氨酯软质泡沫材料制造床垫时，阻尼性质与各自的要求的个性化匹配的可能性有限。此外，在制造弹簧芯床垫的常规方法的情况下，将各个建造元件组合在一起是复杂的。在此，由于所用螺旋弹簧的由制造类型所致的尺寸，阻尼性质的空间分辨的（ortaufgelöst）匹配的可能性也非常有限。这些较不可个性化的制造方法也几乎不允许经济上合理的个性化制造。因此本发明的目的是提供制造粘弹性阻尼体的方法，其允许制造具有可个性化设定的粘弹性行为和同时高空间分辨力的阻尼体。所得阻尼体应例如适合作为机械减振器或用于床垫。在一开始提到的类型的粘弹性阻尼体的情况下通过如下方式实现该目的，其中借助3d打印法使用至少一种在使用温度下为粘弹性的材料产生所述粘弹性阻尼体。本发明因此提供制造包含至少一个粘弹性弹簧元件的粘弹性阻尼体的方法，其中所述方法的特征在于所述粘弹性弹簧元件由至少一种具有根据din53535:1982-03测定的至少0.5的tanδ的粘弹性材料形成并借助3d打印法产生。本发明基于下述发现，即借助3d打印法，可以实现阻尼性质的个性化匹配。“个性化”在此不仅是指可以以经济上合理的方式产生单个单元，还可以按需要和以高空间分辨力设定阻尼体在体内不同点的阻尼性质。因此例如可以实现对于顾客根据解剖学要求或需要个性化制造床垫。为了例如实现躺在床垫上时的最优化压力分布，可以首先在传感器表面上记录该体的压力分布，并使用由此所得的数据使床垫个性化。然后将数据以本身已知的方式引入3d打印法。3d打印法可以例如选自熔体堆叠（熔丝制造，fff）、喷墨印刷、光聚合物喷射、立体平版印刷、选择性激光烧结、基于数字光处理的增材制造系统、连续液体界面制造、选择性激光熔化、基于粘合剂喷射的增材制造、基于多射流熔融的增材制造、高速烧结法和分层实体建模。本文所用的术语“熔丝制造”（fff；德语：熔体堆叠，有时也称为塑料喷射印刷（pjp））是指一种来自增材制造领域的制造方法，其用于例如由可熔性塑料逐层形成工件。该塑料可以与或不与其它添加物如纤维一起使用。用于fff的机器属于3d打印机机器种类。这种方法基于通过加热使丝状塑料或蜡材料液化。该材料在最后冷却时凝固。通过使用可相对于制造平面自由移动的加热喷嘴挤出来施加该材料。在此可以制造平面是固定的且喷嘴可自由移动，或喷嘴是固定的且基底台（与制造平面一起）可移动，或这两个元件喷嘴和制造平面都可移动。基底和喷嘴可相对于彼此移动的速度优选为1至200mm/s。根据用途情况，层厚度为0.025至1.25毫米，且来自喷嘴的材料射流的输出直径（喷嘴出口直径）通常为至少0.05毫米。在在逐层模型制造的情况下，各层由此粘合以产生复杂部件。所述体的形成通常如下进行：反复、分别逐行驶过操作平面（形成层），然后“以堆叠方式”向上移动操作平面（在第一层上形成至少一个进一步的层），因此逐层产生形状。来自喷嘴的物质混合物的输出温度可以例如为80℃至420℃。还可以加热基底台，例如加热到20℃至250℃。由此可防止施加的层的过快冷却，以使施加到其上的进一步的层充分与第一层粘合。本发明的粘弹性阻尼体可在各个任意空间方向上具有阻尼性质。变形的类型也不重要。粘弹性阻尼体因此尤其可经受受压变形、拉伸变形、扭转变形或弯曲变形并对它们产生阻尼。对本发明而言，粘弹性阻尼体可以例如由具有各种空间取向并且其弹簧和阻尼作用为方向依赖性的弹簧元件构成，所述弹簧元件又基于tanδ<0.5的能量弹性（energieelastisch）材料和至少一种在使用温度，例如25℃下的δ≥0.5的粘弹性材料形成。由弹簧元件的材料模量和几何因素如壁厚度和空间取向决定在空间体积内作用的弹簧力。通过粘弹性弹簧元件的阻尼比例以及长度和设计以及粘弹性弹簧元件占总模量的比例，控制阻尼。各种几何阻尼体和被定义为能量弹性的其它弹簧元件以及任选附加的在被阻尼体包围的空间（封闭或开放）中的变形限制元件的布置允许有针对性地构造具有对称以及不对称作用的粘弹性3d阻尼体。各个弹簧元件在此可以机械耦合或机械耦合并固定位置。优选所有这些弹簧元件都借助增材3d打印制造法制成。在此可以并行或连续地使用各种增材制造技术。本发明的阻尼体的模量或“弹簧力”通过它们的压缩硬度（其中对于低密度软质弹性泡沫材料根据dineniso3386-1，对于高密度软质弹性泡沫材料根据dineniso3386-2）作为以kpa计的抗压缩强度示出。本发明的阻尼体的压缩硬度优选为0.01至1000kpa。本发明的阻尼体在压缩到其初始高度的40%时根据dineniso3386-1:2010-09的压缩硬度优选为0.1至500kpa，更优选0.5至100kpa。“粘弹性”是指部分弹性且部分粘性的材料行为。粘弹性材料因此自身兼具液体和固体的特征。该效应是时间依赖性、温度依赖性和频率依赖性的，并且在聚合物熔体和固体如塑料以及其它材料中出现。弹性分量（anteil）原则上引起自发、有限、可逆的变形，而粘性分量原则上引起时间依赖性、无限、不可逆变形。粘性和弹性分量在各种粘弹性材料中是分别不同程度显著的，并且共同作用的类型也不同。在流变学中，弹性行为通过弹簧（胡克元件）表示，且粘性行为通过阻尼缸（牛顿元件）表示。粘弹性行为可通过组合这些元件的两个或更多个来建模。最简单的粘弹性模型之一是开尔文体，其中并行安置弹簧和阻尼缸。在例如由于伸长而负载时，变形通过阻尼缸而减速（gebremst）并且通过弹簧而限制其程度。在移除负载后，由于胡克元件所致，该体再次回到其初始位置。开尔文体因此像液体一样以时间依赖性的方式，但像固体一样以有限且可逆的方式变形。所有液体和固体可通过示出它们的储能模量和损耗模量g'和g''或它们的损耗因子tanδ=g''/g'而像粘弹性材料一样考量，在理想粘性液体（牛顿流体）的情况下，储能模量与损耗模量相比非常小，在遵从胡克定律的理想弹性固体的情况下，损耗模量与储能模量相比非常小。粘弹性材料既具有可测的储能模量又具有可测的损耗模量。如果储能模量大于损耗模量，称为固体；否则称为液体。损耗因子因此是对于粘弹性体的阻尼的量度。本发明的阻尼体在受压变形或拉伸变形时在作用方向上的阻尼tanδ优选为0.5至2，特别是0.5至0.9，优选0.5至0.8，根据din53535:1982-03:橡胶和弹性体的试验；动态试验法的原理测定。在此在阻尼作用和弹簧作用之间实现良好平衡，这特别有利于用在床垫中。对于本发明的阻尼体的与身体相关的用途，例如用于床垫、头盔或防护器，根据dineniso3386-1的压缩硬度优选为0.5–100kpa，阻尼为0.1–1。根据diniso815-1:2010-09:弹性体或热塑性弹性体-测定压缩永久变形测定残余变形。该标准测定在恒定变形下的压缩永久变形（dvr）。0%的dvr是指该体再次完全达到其初始厚度，dvr100%是指该体在试验过程中已完全变形并且没有表现出复原。根据下列公式进行计算：dvr(%)=(l0-l2)/(l0-l1)x100%其中：dvr=以%计的压缩永久变形l0=试验前的试样高度l1=试验过程中的试样高度（间隔件）l2=试验后的试样高度不定冠词“一”通常是指“至少一个/种”，即“一个/种或多个/种”。本领域技术人员根据情形会理解，一定不是意指不定冠词，而是“1”意义上的定冠词“一个/种”，或不定冠词“一”在一个实施方案中也附带包含定冠词“一个/种”(1)。在本发明的方法的一个有利的实施方案中，根据diniso815-1测定，阻尼体在10%压缩后的压缩永久变形为≤5%，特别是≤3%，优选≤2%。这是有利的，因为这种阻尼体在每次重新负载时具有基本相等的复原能力。在床垫的情况下，这基本避免可见的受压点形成。所述阻尼体在受压变形或拉伸变形时在作用方向上的阻尼tanδ可以为0.05至2，特别是0.1至1，根据din53535:1982-03测定。因此，换言之，该阻尼体的阻尼可不同于单个阻尼元件的阻尼。这可通过如下方式实现：将具有不同阻尼行为的阻尼元件和弹簧元件与本发明的阻尼体组合以使阻尼体的上述值以该阻尼体的整体对应于上述值。在本发明的方法的一个优选扩展方案中，阻尼体部分或完全地配置为开孔中空体并配备有至少一个通道开口，且在受压变形或拉伸变形时在作用方向上的阻尼tanδ优选为0.1至1，根据din53535测定。这是有利的，因为借助3d打印法，由此可以实现建造元件，在所述建造元件中例如空气或另一流体可以承担附加的阻尼作用，其中通过本发明的制造方法可以容易地使阻尼行为匹配。阻尼体的体积可以例如为1000l至100ml，特别是700l至1l，非常特别500l至2l。开放阻尼体可在制造过程中产生，或在制造中空体之后产生。后者可例如通过从阻尼体的建造体积中化学溶解出或熔化牺牲材料来实现。“牺牲材料”是指不是最终阻尼体的一部分而是仅用在阻尼体的制造过程中以例如在用形成阻尼体的一种建造材料/多种建造材料通过3d打印法逐层形成的过程中支撑结构或使得能够产生悬突件（überhängen）的材料。所用牺牲材料的实例是熔点低于所述一种建造材料/多种建造材料的蜡，或可溶于不同于该一种建造材料/多种建造材料的另一溶剂的材料。对于非水溶性建造材料，可以例如使用水溶性聚乙烯醇（pva）作为牺牲材料，并且对于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（abs）作为建造材料，可以使用高抗冲聚苯乙烯（hips）作为牺牲材料，其不同于abs而溶于丙酮。本发明的阻尼体可优选具有在压缩到其初始高度的40%时0.01至1000kpa的根据dineniso3386-1的压缩硬度，和/或0.1至1的根据din53535的阻尼tanδ和/或在10%压缩后5%，优选在20%压缩后<8%，非常优选在40%压缩后<15%的根据diniso815-1的压缩永久变形。另一优选实施方案涉及3d阻尼体的制造，其中3d阻尼元件在40%压缩后具有初始部件高度的<10%的残余变形。在一个特别优选的实施方案中，该粘弹性阻尼体的特征在于所用建造材料的<2gpa，特别是1至1000mpa，优选2-500mpa的根据dineniso604:2003-12的弹性模量。这种阻尼体可以例如通过本发明的方法制造，该方法包括下列步骤的至少一个：i)在合适的cad程序中，设计具有空间分辨、温度依赖性和方向依赖性阻尼分布的阻尼体，ii)将cad数据集转移到3d打印机的生产指令中，iii)3d打印由至少一个具有粘弹性性质的弹簧元件和任选其它耦合弹簧元件构成的可透空气的中空阻尼体，iv)任选“溶解”出支撑材料。本发明的方法的另一优选实施方案除前述步骤i)至iv)之一外包括下列附加步骤之一：v)将本发明的阻尼体与常规阻尼材料组合vi)将本发明的阻尼体任选可逆地机械或化学固定在保持框架（halterahmen）中。在一个优选实施方案中，通过桥接材料将多于一个阻尼体互相连接以产生具有粘弹性性质的产品，例如床垫、座垫、头盔、鞋。在另一优选实施方案中，该阻尼体包含至少一种具有<2gpa的在优先变形方向上的弹性模量和<0.2的在使用温度下，特别在25℃下材料特有的阻尼tanδ的弹性材料，其中该阻尼体以其整体具有<1gpa的在优先变形方向上和在使用温度下的模量和>0.2的tanδ。在本发明的方法的一个优选实施方案中，弹簧元件配置为使根据dineniso3386-1测定的该阻尼体的压缩硬度为0.1至500kpa，特别是0.5至100kpa。在一个特定实施方案中，作为该阻尼体的一部分的单个或多个弹簧元件具有在优选10至40℃的使用温度下例如10pa至2gpa的在优先变形方向上的弹性模量。所述弹簧元件可以例如设计为压缩弹簧、拉力弹簧、螺旋扭力弹簧（schenkelfeder）、扭力弹簧、盘簧、膜片弹簧、片簧、碟形弹簧、空气弹簧、气体压缩弹簧、环形弹簧、蜗卷弹簧或螺旋弹簧。在一个特定实施方案中，所述弹簧元件的一部分可由金属材料构成。在此也可以在阻尼体中使用上述类型的多个，以例如在阻尼体的不同位置建立不同的弹簧行为。在本发明的方法中可以设置，彼此并行和/或连续地安置多个弹性和粘弹性弹簧元件并至少部分地互相耦合。这理解为是指弹性和粘弹性弹簧元件无法互相独立地变形。所述互相耦合可以例如通过本身已知的连接技术，例如胶粘或焊接实现，或在制造方法过程中就以单个元件事先互相连接的方式实现。在本发明的方法中，根据dineniso6892-1:2009-12测定的阻尼元件的所用材料的拉伸模量可以为<250gpa，特别是0.05至150gpa。该材料可以例如在拉力方向上用碳纤维、芳族聚酰胺纤维或玻璃纤维增强，以除了在主要变形方向上的阻尼外实现优异的拉伸稳定性。该阻尼体可由一种或两种或更多种不同的材料，例如2至10种不同的材料，特别是多于3种不同的材料，例如3至8种不同的材料构成。各种弹簧元件可由相同或不同的材料构成。可以通过金属或热塑性塑料的冷却、通过冷聚合或热聚合、加聚、缩聚、加成或缩合、或通过电子-或电磁辐射引发的聚合实现所用材料的固化。所述弹簧元件的材料可互相独立地选自金属、塑料和复合材料，特别选自基于聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚醚酮、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚氯乙烯、聚甲醛的可热塑性加工的塑料制剂和/或基于聚环氧化物（polyepoxid）、聚氨酯、聚硅酮、聚丙烯酸酯、聚酯、橡胶材料的交联材料以及其中至少两种的混合物和共聚物。所述弹簧元件和阻尼元件的材料特别优选选自热塑性弹性体（tpe）、热塑性聚氨酯（tpu）、聚碳酸酯（pc）、聚酰胺（pa）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）、环烯烃共聚酯（coc）、聚醚醚酮（peek）、聚醚酰胺酮（peak）、聚醚酰亚胺（pei）（例如ultem）、聚酰亚胺（pi）、聚丙烯（pp）或聚乙烯（pe）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（abs）、聚乳酸酯（pla）、聚甲基丙烯酸甲酯（pmma）、聚苯乙烯（ps）、聚氯乙烯（pvc）、聚甲醛（pom）、聚丙烯腈（pan）、聚丙烯酸酯、赛璐珞和其中至少两种的混合物。该材料优选选自tpe、tpu、pa、pei和pc，特别优选选自tpu和pc。同样可以使用选自反应性固化体系的材料。所述弹簧元件和/或阻尼元件的材料可包含至少一种添加剂，例如纤维、uv固化剂、过氧化物、重氮化合物、硫、稳定剂、无机填料、增塑剂、阻燃剂和抗氧化剂。这种添加剂的实例是kevlar纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维或碳纤维、嫘萦、乙酸纤维素和/或常用天然纤维（例如亚麻、大麻、椰壳纤维等）。除纤维外或代替纤维，该物质混合物还可包含增强粒子，其特别选自无机或陶瓷纳米粉末、金属粉末或塑料粉末，例如由sio2或al2o3、aloh3、ruß、tio2或caco3制成。物质混合物还可包含例如过氧化物、重氮化合物和/或硫。特别在使用反应树脂时，可以预先混合两种或更多种反应树脂的混合物，或在基底上混合。在后一情况下，可以例如从不同的喷嘴进行施加。可固化的物质混合物在性质上可不同，但在本发明的方法的条件下必须是液体或粘稠的可挤出的或液体的可印刷的塑料物料。这些可以是热塑性塑料、硅酮或可固化反应树脂，即双组分聚氨酯体系、双组分环氧体系或湿固化聚氨酯体系、空气固化或自由基固化的不饱和聚酯或基于例如乙烯基化合物和丙烯酸类化合物的uv固化反应性树脂，其尤其如ep2930009a2和de102015100816中所述。本发明的阻尼体通常逐层产生。在反应性体系的情况下，在施加第一层和任选在施加进一步的层以制造平面区段后，可以例如通过冷聚合或热聚合或加聚或缩聚、加成（例如pu加成）或缩合，或通过由电子-或电磁辐射，特别是uv辐射引发而将施加的材料进行固化。热固化塑料混合物可通过相应的ir辐射源固化。现有技术描述了可以印刷的各种双组分或多组分体系：例如de19937770a1公开了包含异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分的双组分体系。由这两种组分产生微滴射流，并使其具有取向以使它们合并以产生共同微滴射流。异氰酸酯组分与异氰酸酯反应性组分的反应在该共同微滴射流中开始。将该共同微滴射流引导到载体材料上，在那里其在聚合聚氨酯的形成下用于形成三维体。ep2930009a2描述了印刷包含至少一种异氰酸酯组分和至少一种异氰酸酯反应性组分的多组分体系的方法，所述组分由于它们的反应性和可混溶性而特别适用于喷墨法。本发明的另一目的进一步提供通过本发明的方法制成或可制成的粘弹性阻尼体。本发明还提供包含多个本发明的阻尼体或由其构成的体积体，其中所述体积体特别是床垫。本发明的体积体优选由至少两个阻尼体构成。本发明还提供包含至少一个本发明的阻尼体的机械阻尼器，例如阻尼缓冲支柱（federbein）。本发明还提供一个或多个根据本发明制成的阻尼体作为优选用于支撑身体部分的体积体的用途。该体积体优选选自床垫、靠垫、座垫、沙发，优选沙发部件，椅子，优选椅子部件，软垫、头盔、身体护具、矫形支撑元件，例如矫形支撑元件的一部分，鞋及其部件或其中至少两种的组合。该体积体优选用作身体部分的支撑，其选自床垫、靠垫、座垫、软垫及其部分或其中至少两种的组合。在本发明的第一主题中，本发明涉及制造包含至少一个粘弹性弹簧元件的粘弹性阻尼体的方法，其特征在于所述粘弹性弹簧元件由至少一种具有根据din53535:1982-03测定的至少0.5的tanδ的粘弹性材料形成并借助3d打印法产生。在本发明的第二个主题中，本发明涉及如主题1中的方法，其特征在于根据din53535:1982-03测定的所述粘弹性材料的tanδ为0.5至0.9，特别是0.5至0.8。在本发明的第三个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于所述粘弹性材料选自基于聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚醚酮、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚氯乙烯、聚甲醛的可热塑性加工的塑料制剂和/或基于聚环氧化物、聚氨酯、聚硅酮、聚丙烯酸酯、聚酯的交联材料以及其中至少两种的混合物和共聚物。在本发明的第四个主题中，本发明涉及如主题3中的方法，其特征在于所述粘弹性材料选自基于聚丙烯酸酯、聚氨酯和其中至少两种的混合物和共聚物的可热塑性加工的塑料制剂。在本发明的第五个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于所述粘弹性弹簧元件配置为部分或完全填充有流体的中空体并配备有至少一个通道开口，其中所述流体特别选自空气、氮气、二氧化碳、油、水、烃或烃混合物、离子液体、电流变液、磁流变液、牛顿液体、粘弹性液体、震凝（rheopex）液体、触变液体或其中至少两种的混合物。在本发明的第六个主题中，本发明涉及如主题5中的方法，其特征在于在所述粘弹性弹簧元件从其未负载状态变形的过程中，流体粘弹性的比例为所述粘弹性弹簧元件的总粘弹性的最多10%，特别是最多5%，优选最多1%，特别优选小于0.5%。在本发明的第七个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于根据dineniso3386-1:2010-09测定的所述粘弹性弹簧元件的压缩硬度为0.01至1000kpa，特别是0.1至500kpa，0.5至100kpa。在本发明的第八个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于互相并行和/或连续地安置多个粘弹性弹簧元件并至少部分地互相耦合，其中所述粘弹性弹簧元件相同或不同地形成。在本发明的第九个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于在10%压缩后所述阻尼体的压缩永久变形为≤2%，根据diniso815-1:2010-09测定。本发明的第十个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于所述阻尼体在受压变形或拉伸变形时在作用方向上的阻尼tanδ为0.05至2，特别是0.1至1，根据din53535:1982-03测定。在本发明的第十一个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于所述3d打印法选自熔体堆叠（熔丝制造，fff）、喷墨印刷、光聚合物喷射、立体平版印刷、选择性激光烧结、基于数字光处理的增材制造系统、连续液体界面制造、选择性激光熔化、基于粘合剂喷射的增材制造、基于多射流熔融的增材制造、高速烧结法和分层实体建模和其中至少两种的组合。本发明的第十二个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于根据dineniso6892-1:2009-12测定的所述阻尼体(1、20、30)的所用材料的拉伸模量为<250gpa，特别是0.05至150gpa。在本发明的第十三个主题中，本发明涉及如前述主题任一个中的方法，其特征在于所述弹簧元件(4)和所述阻尼元件的材料互相独立地选自金属、塑料和复合材料，特别是选自基于聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚酰亚胺、聚醚酮、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚氯乙烯、聚甲醛的可热塑性加工的塑料制剂和/或基于聚环氧化物、聚氨酯、聚硅酮、聚丙烯酸酯、聚酯的交联材料以及其中至少两种的混合物和共聚物。在本发明的第十四个主题中，本发明涉及通过如主题1至13任一个中的方法制成或可制成的粘弹性阻尼体，其中所述阻尼体特别具有下列性质的一个或多个：中空体积:1µl至1l，优选10µl至100ml材料厚度:10µm至1cm，优选50µm至0.5cm通道开口的直径:10至5000µm孔隙数/平方厘米外表面:0.01至100孔隙面积/平方厘米外表面:0.1至10mm2所用材料的根据dineniso604:2003-12的弹性模量:<2gpa，特别是1至1000mpa，优选2-500mpa。在本发明的第十五个主题中，本发明涉及体积体，其包含多个如主题14中的阻尼体或由其构成，其中所述体积体特别是床垫。下面参照两个附图更详细解释本发明。其中，图1显示从斜上方的床垫形式的本发明的体积体的三维示意图，以及图2显示如在3d打印机中产生的体积体的在图1中用“i”标示的区段的结构。图1描绘从斜上方的床垫形式的本发明的体积体m的三维示意图。床垫m已分成不同区段a、b、c、d、e。床垫m在此已水平分成一方面区段c和另一方面区段a、b、d和e。区段c是床垫底面；区段d是床垫的上部和下部边缘区域，其在睡眠时通常不受到特定荷载；区段e是头和肩区域；区段a是躯干区域，区段b是腿部区域。在此，各个区段在其阻尼行为和其压缩硬度方面以下列方式不同：区段tanδ压缩硬度[kpa]a0.3-0.430-35b0.2-0.335-40c0.1-0.1540-50d0.1-0.1535-40e0.1-0.230-35从图1中可以看出，由此可以个性化地和以空间分辨的方式将压缩硬度和阻尼行为与个人的生理特征匹配。在此使用3d打印法产生多个阻尼元件以及在需要情况下的弹簧元件，它们随后在共同作用中实现关于tanδ和压缩硬度的上述值。图1中还用虚线标示区域i。其以放大形式示于图2中。其中又显示区段b、c、d，以及其在制造过程中由3d打印机产生的结构。在图2中可以清楚看出，打印的重复单元的结构在各个区段b、c、d中不同，由此得到不同的阻尼行为和不同的压缩硬度。当前第1页12