本发明应用于冶金装备领域，特别涉及连铸辊的水冷轴承座。
背景技术：
冶金行业在连铸机的连铸辊上使用水冷轴承座非常普遍，水冷轴承座已经成为连铸辊的重要组成部分，一般情况下，水冷轴承座由普碳钢主体和不锈钢盖板组焊而成，由于其工作在红热连铸坯的高温辐射和喷淋冷却水的冲刷之下，腐蚀严重。水冷轴承座工作时，其内部冷却水道通冷却水。对于北方来说，水质较硬，而且冷却水道较细，易形成不同形态、性质和厚度的水垢层，经常发生水垢堵塞冷却水道的现象，造成维护工作量的增加，使用寿命较短，尤其是直接影响到轴承寿命和连铸辊安全运行，给连铸机连续可靠运转带来隐患。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是：提供一种连铸辊水冷轴承座，防止冷却水道产生水垢，提高轴承座使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：
在轴承座壳体外表面、顶盖外表面和内水道表面形成一层ni-p非晶态结构合金层。所述ni-p非晶态结构合金层厚度10-30μm，光洁度不低于▽8-10，硬度为600-1100hv，与基体的结合强度≥400mpa。
本发明取得的有益效果是：该ni-p非晶态结构合金层提高了耐腐蚀性，还可起到隔热作用，使冷却水流通畅，从整体上提高了水冷轴承座的使用寿命，降低了轴承座的开盖清理次数及维修成本，降低了连铸辊的维护工作量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
其中：1-轴承座壳体外表面、2-顶盖外表面、3-内水道。
具体实施方式
本发明实施例如附图1所示，首先对轴承座外轮廓和内水道3的内壁进行精加工，粗糙度约ra1.6，然后成品整体实施表面合金催化，在水冷轴承座壳体外表面1、304不锈钢顶盖外表面2和内水道3表面形成结合紧密的ni-p非晶态结构合金层。
该ni-p非晶态结构合金层具有良好的耐腐蚀性能，其厚度为10-30μm，硬度为600-1100hv，熔点约860-880℃，与基体的结合强度≥400mpa，合金层表面光洁度不低于▽8-10，反射系数50%左右，所以该合金层具备耐高温、耐冲刷、耐磨的特点，同时具有摩擦系数低、热反射明显和不易结垢的特点。
与传统连铸辊水冷轴承座相比，本发明优势如下：
1、内水道3表面的ni-p非晶态结构合金层，光滑不结垢，使得内水道摩擦系数显著降低，不粘性突出，水流顺畅，散热好。该ni-p非晶态结构合金层耐腐蚀性好，使得内水道耐腐性提高10倍以上。
2、水冷轴承座壳体外表面1和304不锈钢顶盖外表面2的ni-p非晶态结构合金层，起到良好阻隔高温红热连铸坯的热辐射，进一步降低轴承座高温工作的可能性。该合金层良好的耐腐蚀性，使得轴承座在苛刻的工况下耐腐蚀寿命增加。
3、ni-p非晶态结构合金层虽然厚度薄，但其硬度高，耐磨性好，可耐受冷却水中杂质的高速冲刷，使用寿命长。
总之，该ni-p非晶态结构合金层一可起到隔热作用，二可使水流通畅，起到快冷作用，三提高耐腐蚀性，从而从整体上提高水冷轴承座的使用寿命10倍以上，大大降低了轴承座的开盖清理工作量及维修成本。